Modanatura a clip di plastica iniezione personalizzata

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di modanatura di plastica personalizzati personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio a clip di plastica a iniezione personalizzati, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi di iniezione.

Il processo di modanatura per clip di plastica multiforme di iniezione personalizzate integra progettazione strutturale, stampi di precisione e scienza dei materiali. Sebbene piccole clip di plastica richiedano un'alta funzionalità (come la forza di serraggio e la durata), la sensazione e l'aspetto.

Di seguito è riportato un processo di stampaggio dettagliato per le clip di plastica personalizzate con iniezione, evidenziando i loro componenti funzionali principali.

Il processo completo per le clip di plastica stampate a iniezione personalizzata

Fase 1: analisi e progettazione dei requisiti (progettazione e ingegneria)

Questa è l'anima di un progetto personalizzato e determina il successo o il fallimento del prodotto finale.

Requisiti di definizione:

Funzionalità: requisiti di forza di serraggio, ictus di apertura e durata di servizio (numero di aperture e chiusure).

Ambientale: resistenza chimica, resistenza ad alta e bassa temperatura (ad es. Compatibilità della lavastoviglie) e uso esterno (resistenza ai raggi UV richiesti).

Aspetto: colore, trama superficiale (lucentezza, opaca, strutturata) e inclusione del logo.

Regolamenti: contatto alimentare (standard FDA) e conformità a specifici standard del settore.

Design strutturale (DFM - Fattibilità di progettazione e produzione):

Design della cerniera: il nucleo della clip di plastica. I design delle cerniere viventi sono in genere utilizzati, sfruttando la resistenza alla fatica dei materiali PP/PE e raggiungendo numerose curve senza sfollarsi di assottigliamento localizzato.

Clip e dentellazioni: progettate con dentellazioni anti-slip e una struttura di clip affidabile per garantire una forte forza di serraggio. È necessaria l'analisi dello stress per prevenire la concentrazione di stress che può portare alla rottura.

Spessore della parete uniforme: assicurarsi un restringimento uniforme per prevenire il restringimento e la deformazione.

Angolo di tiraggio della muffa: un angolo di tiraggio adeguato è essenziale per una facile demolizione, specialmente per cavità profonde e dentellature.

Selezione del materiale:

Polipropilene (PP): la scelta più comunemente usata. La sua eccellente resistenza alla tesi e alla fatica lo rende un materiale ideale per vivere le cerniere a basso costo.

Polietilene (PE): più morbido e più resistente chimicamente, ma leggermente meno rigido.

Nylon (PA): utilizzato per morsetti di fascia alta che richiedono una maggiore resistenza, rigidità e resistenza all'usura, come morsetti industriali pesanti.

Additivi: MasterBatch, inibitori UV, agenti inaspriti, ecc. Possono essere aggiunti per soddisfare i requisiti specifici.

Fase due: design e produzione di stampo di precisione

Lo stampo è la pietra angolare del design. Gli stampi per morsetti in plastica sono in genere stampi multi-cavità e ad alta velocità.

Layout della cavità: utilizzare un layout multi-cavità (ad es. 32 cavità o 64 cavità) per migliorare l'efficienza della produzione.

Sistema di gating:

Hot Runner: altamente raccomandato. Risparmia le materie prime, elimina la necessità di una maniglia, riduce il tempo di ciclo e consente una produzione completamente automatizzata. Un ugello caldo con valvola a aghi assicura un bellissimo cancello.

Cold Runner: per lotti estremamente piccoli o design estremamente semplici, è possibile utilizzare uno stampo a tre piastre con porte.

Sistema di espulsione:

Gli espulsori devono trovarsi su superfici non di lavoro e in posizioni con elevata resistenza strutturale (come sul telaio o sulle costole) per prevenire lo sbiancamento o la deformazione.

Per i morsetti con i denti, possono essere richiesti espulsori piatti o espulsori a manica.

Sistema di raffreddamento: il design deve essere efficiente e uniforme per garantire tempi di ciclo brevi e dimensioni stabili del prodotto.

Sistema di sfiato: fornire slot di sfiato nel punto di riempimento del fusione finale per prevenire l'aria intrappolata, che può causare bruciatura o sottovalutazione.

Fase 3: processo di stampaggio a iniezione

L'obiettivo della messa a punto del processo è garantire la funzionalità della cerniera e l'accuratezza dimensionale.

Elaborazione del materiale: i materiali PP/PE richiedono l'asciugatura a 80 ° C per 1-2 ore. Sebbene non siano altamente assorbenti, l'essiccazione garantisce una qualità della superficie ottimale.

Parametri di stampaggio a iniezione:

Elevata temperatura dello stampo: l'uso di una temperatura di stampo più elevata (circa 50-70 ° C per i materiali PP) aiuta a migliorare il flusso di fusione, riproduce i dettagli della superficie dello stampo e riduce l'orientamento molecolare nell'area della cerniera, aumentando così la vita a fatica della cerniera.

Iniezione di velocità medio-alta: garantisce un rapido riempimento della cavità.

Pressione di mantenimento e tempo di raffreddamento sufficiente: garantisce la formazione completa del prodotto e impedisce difetti dimensionali o deformazione causati da un eccessivo restringimento.

Fase 4: post-elaborazione e QC

Post-elaborazione:

DE-GATING: la de-gating viene eseguita durante la rimozione delle parti automatizzate dal robot o per il taglio e il livellamento post-elaborazione.

Pre-trattamento della flessione della cerniera: per alcuni progetti, sono richiesti diversi cicli di flessione manuale o meccanica dopo l'apertura iniziale dello stampo per "attivare" la cerniera e ottenere prestazioni ottimali.

** ispezione di qualità rigorosa (il test funzionale è la chiave) **:

Ispezione dell'aspetto: verificare il restringimento, il flash, il materiale mancante, la differenza di colore, ecc.

Ispezione dimensionale: utilizzare pinze e immagini 2D per ispezionare dimensioni chiave come dimensioni di apertura e lunghezza del braccio.

Test funzionale (core):

Test della forza di serraggio: utilizzare un dinamometro per verificare se la forza di mantenimento del morsetto soddisfa gli standard specificati.

Test di vita (test di fatica): utilizzare apparecchiature specializzate per testare campioni di campioni per decine o addirittura centinaia di migliaia di cicli di apertura e di chiusura e calcolare il tasso di danno. Questo è il passaggio più critico per verificare la progettazione della cerniera.

Test della maniglia: valutare manualmente se la sensazione di apertura e chiusura è liscia e la forza applicata è appropriata.

Siamo un produttore di stampaggio di clip in plastica a iniezione personalizzata, che fornisce produzione di stampaggio a clip in plastica di iniezione personalizzato di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di modanatura a clip di plastica iniezione personalizzati, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione di stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.