Stampaggio di parti in plastica per cuffie personalizzate

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti in plastica per cuffie personalizzate di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti in plastica per cuffie personalizzate, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono realizzate principalmente tramite stampi a iniezione.

Fase uno: collaborazione approfondita sulla domanda e definizione della progettazione

Questa è la fase di “definizione dell'anima” del progetto, che determina il DNA del prodotto.

Blocco della domanda tridimensionale

Obiettivi acustici: il tipo di cuffie (in-ear, over-ear), lo stile di accordatura e le specifiche dell'altoparlante determinano la struttura interna della cavità, il design del tubo di guida del suono e il foro di scarico della pressione.

Indossare e interagire: comfort, stabilità, peso target, metodo di controllo (pulsanti/touch).

Aspetto e marchio: linguaggio di progettazione dell'ID, colore/trama e modalità di integrazione del logo del marchio.

Progettazione collaborativa multidisciplinare e DFM

Progettazione della struttura acustica: collaborare con ingegneri acustici per ottimizzare la struttura interna della cavità e dei canali del flusso d'aria, che costituisce la base fisica per una buona qualità del suono.

Design ergonomico: basata sui big data del padiglione auricolare, la curva di adattamento è progettata per garantire comfort e isolamento acustico.

Progettazione strutturale di precisione: progettazione di clip di precisione, colonne a vite e passerelle per cavi per il successivo assemblaggio.

Selezione della scienza dei materiali

Cavità/trave testa: ABS (costo complessivo superiore), PC/ABS (elevata tenacità ed elevata lucentezza), composito metallo/plastica (struttura di fascia alta).

Tappi per le orecchie/parti delicate sulla pelle: TPE/TPU/silicone (gomma morbida per uso medico, per comfort e tenuta).

Pezzi decorativi trasparenti: PC o PMMA (acrilico, utilizzato per loghi traslucidi).

Output DFM: fornisce un rapporto dettagliato che include lo spessore della parete, lo sformo e le tolleranze di assemblaggio e conferma con il cliente.

Fase due: ingegneria degli stampi di precisione

Gli stampi sono i “traduttori ad alta fedeltà” per la realizzazione dei progetti.

Analisi del flusso dello stampo: esecuzione obbligatoria. Analizza i componenti dell'aspetto principale e i componenti strutturali complessi, prevede e risolvi problemi come linee di saldatura, ritiro e deformazione per garantire stabilità dimensionale e aspetto perfetto.

Progettazione e lavorazione stampi

Stampo molto lucido/inciso: la cavità superficiale dell'aspetto deve essere lucidata a specchio (grado VDI A0) o finemente bruciata dal sole (come pelle, struttura opaca).

Elaborazione della microstruttura: utilizzare la "macchina per elettroerosione a specchio" e la "fresatrice di precisione a cinque assi" per elaborare minuscoli fori acustici e clip sottili.

Stampo multimateriale

Stampi bicolore/multicolore: utilizzati per la combinazione gomma dura/gomma morbida o per lo stampaggio monopezzo di diversi colori.

Stampo rivestito in gomma: innanzitutto, la gomma morbida viene iniettata su un telaio rigido per ottenere una sensazione confortevole e senza interruzioni.

Design pulito e a prova di polvere: il design dello stampo dovrebbe tenere conto del suo utilizzo in un'officina senza polvere a 10.000 livelli ed essere dotato di una copertura antipolvere dedicata.

Fase tre: stampaggio a iniezione pulita e lavorazione secondaria

Stampaggio ad iniezione in officina pulita

Ambiente: prodotto in un'officina di stampaggio a iniezione priva di polvere a 10.000/100.000 livelli per prevenire la contaminazione da polvere.

Punti chiave del processo

I materiali sono rigorosamente essiccati per evitare striature e bolle argentate.

Processo ad alta temperatura dello stampo: alle parti estetiche vengono applicate temperature elevate dello stampo (come 65-80 ℃ per l'ABS) per ottenere la massima brillantezza e ridurre lo stress interno.

Produzione automatizzata: i bracci meccanici prelevano automaticamente gli articoli, evitando graffi o contaminazioni causati dal contatto con le mani.

Elaborazione secondaria di fascia alta

Spruzzatura: spruzzatura UV, spruzzatura di vernice in gomma per migliorare la sensazione e la consistenza della mano.

Galvanotecnica/placcatura sotto vuoto: ottieni lucentezza metallica.

Incisione laser/serigrafia: Incisione loghi, fori di trasmissione della luce per indicatori luminosi.

Rivestimento in tessuto/pelle (per cuffie over-ear).

Fase quattro: rigoroso controllo di qualità lungo tutta la catena

Gli standard di test sono molto più elevati di quelli per la normale elettronica di consumo.

Ispezione dell'aspetto di livello ottico

Ispezione visiva automatizzata: l'ispezione visiva al 100% viene eseguita utilizzando apparecchiature AOI per identificare difetti a livello di micron come graffi, macchie di sporco e restringimento.

Controllo della differenza cromatica: confrontare con la tavolozza dei colori fornita dal cliente sotto una scatola di sorgenti luminose standard e quantificare i dati utilizzando un misuratore della differenza cromatica.

Controllo dimensionale di precisione

Le dimensioni dell'assemblaggio chiave e i contorni della superficie vengono controllati utilizzando una macchina di misura a tre coordinate e uno scanner laser.

Test di funzionalità e affidabilità

Test acustici: testare la curva di risposta in frequenza e la distorsione su orecchie artificiali standard/orecchie simulate per garantire che la qualità del suono soddisfi gli obiettivi di progettazione.

Test d'uso: prova la stabilità, il comfort e l'effetto di isolamento acustico attraverso persone reali o modelli di testa simulati.

Test di durata: decine di migliaia di test di durata come allungamento della trave della testa, clic dei tasti, collegamento e scollegamento dell'interfaccia, ecc.

Test ambientali: test di alta e bassa temperatura, umidità e corrosione del sudore.

Fase cinque: assemblaggio e consegna del prodotto finito

Assemblaggio in officina senza polvere: altoparlanti, schede madri PCB, batterie, parti stampate a iniezione, ecc. vengono assemblati in prodotti finiti in un'officina senza polvere.

Ispezione finale e imballaggio: dopo aver effettuato i test funzionali finali, viene utilizzato un imballaggio personalizzato ad alta protezione.

La competitività principale di essere uno dei principali fornitori di componenti per cuffie

Dimostra ai clienti che sei un partner insostituibile

"Siamo esperti transfrontalieri in 'acustica + uomo-macchina + produzione'

"Possiamo trasformare con precisione il vostro progetto acustico in strutture 3D realizzabili e ottimizzare l'esperienza di indossamento." "

Disponiamo di un laboratorio acustico e di apparecchiature di prova indossabili, in grado di fornire dati oggettivi per supportare le iterazioni di progettazione.

"Possediamo le capacità produttive all'avanguardia per ottenere un senso di 'sofisticatezza'."

"Officina di stampaggio a iniezione senza polvere a 10.000 livelli" + "tecnologia dello stampo a specchio" = garantire che le parti siano immacolate e lucenti come uno specchio.

"Tecnologia di integrazione multi-materiale": competente nella progettazione collaborativa e nella produzione di gomma dura, gomma morbida e gomma trasparente.

"Offriamo garanzia di qualità lungo tutta la catena e tracciabilità dei dati.

Dalle particelle della materia prima al prodotto finale, eseguiamo i più elevati standard di test nell'elettronica di consumo.

"Offriamo una catena di dati completa, dai rapporti di analisi del flusso dello stampo ai rapporti di test acustici, dando ai vostri prodotti maggiore sicurezza per essere lanciati sul mercato." "

Riepilogo: La personalizzazione delle parti delle cuffie è un progetto di punta nel campo della produzione di precisione. Il tuo valore sta nel trasformare le "aspettative degli utenti in termini di suono ed esperienza" in prodotti fisici di alta qualità e altamente coerenti attraverso una scienza dei materiali all'avanguardia, una tecnologia di stampaggio precisa e un sistema di controllo qualità a catena completa, diventando il supporto tecnico e produttivo più affidabile per i proprietari di marchi di cuffie.

Siamo un produttore di stampaggi di parti in plastica per cuffie personalizzate, che fornisce produzione di stampaggio di parti in plastica per cuffie personalizzate di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti in plastica per cuffie personalizzate, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.