Stampaggio componenti personalizzati per cuffie

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti di cuffie personalizzate di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti di cuffie personalizzate, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

Il processo di stampaggio a iniezione di parti di cuffie personalizzate (come gusci di cuffie, auricolari e componenti strutturali acustici interni) è un modello di alta precisione, requisiti estetici elevati e applicazione multi-materiale. Unisce l'essenza dell'elettronica di consumo, dell'ergonomia e della tecnologia acustica.

Quello che segue è un processo professionale dettagliato per lo stampaggio a iniezione di parti di cuffie personalizzate.

L'intero processo di stampaggio a iniezione per parti di cuffie personalizzate

I componenti delle cuffie in genere includono la cavità delle cuffie (guscio), inserti auricolari/cappucci auricolari, staffe interne, pulsanti, ecc. Il processo è complesso e presenta requisiti estremamente elevati.

Fase uno: progettazione e selezione dei materiali: le basi del livello estetico, della sensazione e della qualità del suono

Questo è il primo passo per determinare l'esperienza utente definitiva delle cuffie.

Progettazione strutturale e progettazione acustica

Ergonomia: la forma della cavità deve adattarsi al padiglione auricolare per garantire comfort e stabilità.

Struttura interna: condotti acustici, fori di accordatura e posizioni di installazione dell'altoparlante progettati con precisione, che influiscono direttamente sulla qualità del suono.

Spessore uniforme delle pareti: previene il restringimento, garantendo resistenza strutturale e aspetto.

Selezione dei materiali - Diverse funzioni

Cavità delle cuffie (guscio)

ABS: il più comunemente usato, ha un costo contenuto, una buona resistenza, è facile da spruzzare e galvanizzare e può ottenere vari colori ed effetti.

PC: è più forte e resistente agli urti e viene spesso utilizzato nelle cuffie sportive o di fascia alta.

Lega PC/ABS: ha eccellenti prestazioni complete, forza di bilanciamento, resistenza al calore e lavorabilità.

Tappi per le orecchie/cappucci per le orecchie

TPE/TPU (elastomero termoplastico): mainstream assoluto. Offre un tocco estremamente morbido e confortevole, si adatta bene alla pelle, ha buone prestazioni di tenuta e migliora l'effetto di riduzione passiva del rumore. Può essere combinato con un tubo guida del suono rigido mediante stampaggio a iniezione secondaria (rivestimento in gomma).

Silicone: più morbido, anallergico, ma più costoso, utilizzato principalmente in prodotti di fascia alta. Lo stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida (LSR) viene solitamente utilizzato al posto del tradizionale stampaggio a iniezione.

Componenti strutturali interni

POM (poliossimetilene): utilizzato per ingranaggi di precisione e guide di scorrimento (come le manopole del volume), è resistente all'usura e autolubrificante.

LCP (polimero a cristalli liquidi): viene utilizzato per griglie acustiche (reti antipolvere) ultrasottili e di alta precisione, con eccellente fluidità e stabilità dimensionale.

Fase due: progettazione e produzione di stampi di precisione: un concorso a livello micrometrico

Gli stampi per cuffie sono rappresentanti di stampi di alta precisione.

Elaborazione di altissima precisione

Il taglio di precisione a filo lento, la lavorazione con scarica elettrica a specchio e il CNC a cinque assi vengono utilizzati per elaborare minuscoli fori acustici, clip complessi e superfici curve.

L'acciaio dello stampo deve essere realizzato in acciaio lucidato di alta qualità (come S136, NAK80).

Trattamento superficiale definitivo

Lucidatura a specchio: utilizzata per le cavità della conchiglia che richiedono una superficie estremamente lucida.

Incisione fine (morso): viene utilizzata per creare texture opache, satinate, in pelle e altre texture, che non solo possono migliorare la sensazione della mano, ma anche nascondere impronte digitali e piccoli graffi.

Sistema a canale caldo

Il canale caldo con valvola a spillo è una configurazione standard, che garantisce un punto di iniezione esteticamente gradevole, assenza di residui e una produzione efficiente.

Sistema di scarico di precisione

Le scanalature di scarico con una profondità inferiore a 0,015 mm devono essere aperte alla fine della fusione e nelle posizioni delle nervature profonde per evitare che il gas intrappolato provochi carbonizzazione o riempimento incompleto, che è fondamentale per le microstrutture.

Stampi speciali bicolore/gommati

Viene utilizzato per la produzione di componenti che combinano gomma dura e morbida, come tappi per le orecchie o gusci con gomma morbida TPE. Sono necessari meccanismi precisi di rotazione o scorrimento dello stampo.

Fase Tre: Processo di Stampaggio ad Iniezione - La combinazione di Arte e Scienza

L'obiettivo della calibrazione del processo è ottenere un aspetto perfetto, dimensioni precise e un basso stress interno.

Movimentazione rigorosa dei materiali

ABS, PC e altri materiali devono essere rigorosamente asciugati (ad esempio, l'ABS deve essere asciugato a 80-85℃ per 3-4 ore) per evitare striature argentate.

Processo ad alta temperatura dello stampo

Adottare una temperatura dello stampo relativamente alta (ABS/PC può essere aumentata fino a 60-80 ℃) per ottenere una superficie estremamente lucida, ridurre la resistenza della linea di saldatura e ridurre lo stress interno.

Iniezione fine multistadio

Adotta un controllo della velocità di iniezione "lento-veloce-lento" per eliminare i segni del getto e garantire la perfetta replica dei dettagli della superficie dello stampo.

Ambiente di produzione pulito

Si consiglia di produrre in un'officina priva di polvere a 10.000 o 100.000 livelli per evitare che la polvere si depositi sulla superficie del prodotto e causi difetti estetici.

Fase quattro: post-elaborazione, assemblaggio e controllo qualità finale

Post-elaborazione ed elaborazione secondaria

Rimozione del cancello: completata automaticamente da una mano meccanica o rifinita con precisione a mano.

Spruzzatura/galvanica: il guscio deve essere spruzzato con primer UV, vernice colorata, finitura UV o elettrolitico per ottenere una struttura metallica.

Incisione laser/stampa serigrafica: incidere il logo, il numero del modello o il foro di trasmissione della spia sulla calotta.

Assemblea

Nell'officina senza polvere, altoparlanti, schede PCB, microfoni, batterie, ecc. vengono installati in gusci stampati ad iniezione.

** rigoroso controllo di qualità **:

Ispezione al 100%: con sorgenti luminose standard, ogni parte viene ispezionata ad occhio nudo o tramite ispezione visiva automatizzata (AOI). Non sono ammessi graffi, macchie di sporco, restringimenti o differenze di colore.

Ispezione dimensionale: utilizzare uno strumento di misurazione di immagini 2D o uno strumento di misurazione di immagini 3D per controllare le dimensioni di accoppiamento chiave.

Prova funzionale

Test acustici: le curve di risposta in frequenza, la distorsione, la sensibilità, ecc. vengono testate in una camera anecoica per garantire che la qualità del suono soddisfi gli standard.

Test delle prestazioni di tenuta: testare le prestazioni di tenuta della connessione della cavità.

Test di vita: esegui migliaia di test plug-and-pull e premi su pulsanti e interfacce.

Siamo un produttore di stampaggi di parti per cuffie personalizzate, che fornisce produzione di stampaggio di parti per cuffie personalizzate di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti personalizzati per lo stampaggio di parti di cuffie, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.