Stampaggio di custodie per parti di design personalizzato

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di custodie per componenti personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di custodie di parti dal design personalizzato, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono realizzate principalmente tramite stampi a iniezione.

Il processo principale dello stampaggio a iniezione personalizzato per scatole di parti, in quanto prodotto di tipo scatola, le sue caratteristiche (come pareti sottili, chiusure a scatto e anti-deformazione) determinano considerazioni speciali nella progettazione e nella lavorazione artigianale

�� prima fase: analisi e progettazione dei requisiti

Questa è la chiave per determinare se la scatola dei ricambi può soddisfare i requisiti di utilizzo.

Definizione di funzione e struttura: definire chiaramente il metodo di suddivisione della scatola delle parti, i requisiti di carico, la funzione di impilamento, il metodo di apertura e chiusura del coperchio (come cerniere, clip) e se è necessaria una finestra trasparente. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla pianificazione accurata delle strutture fini come le fessure interne e le partizioni.

Progettazione per la producibilità

Spessore uniforme delle pareti: le scatole dei componenti sono per lo più componenti a pareti sottili. È necessario garantire uno spessore uniforme della parete (ad esempio 1,5-2,5 mm) per evitare che uno spessore eccessivo locale provochi segni di ritiro e un riempimento insufficiente a causa dell'eccessivo spessore.

Design anti-deformazione: i piani di grandi dimensioni e gli angoli retti tendono a deformarsi. È necessario valorizzarli aggiungendo nervature di rinforzo anziché semplicemente aumentare lo spessore delle pareti. La progettazione della superficie di divisione deve tenere conto sia dell'aspetto che della sformatura.

Gestione dei dettagli: le clip e le cerniere devono essere progettate per evitare rotture. L'angolo di sformo è indispensabile.

Nucleo: analisi del flusso dello stampo e simulazione del processo: questo passaggio è cruciale per la scatola delle parti. Attraverso la simulazione di software come Moldflow, la posizione e il numero di punti di accesso possono essere ottimizzati in anticipo (il che ha un impatto significativo sull'uniformità di riempimento), la linea di saldatura e la deformazione della deformazione possono essere previste ed eliminate (ad esempio, la ricerca mostra che l'ottimizzazione del sistema di raffreddamento può ridurre la deformazione del 20%-60%) e la finestra dei parametri di processo iniziale può essere bloccata.

��️ fase 2: Realizzazione dello stampo e prova dello stampo

Una volta congelato, il progetto entra nella fase di verifica fisica.

Lavorazione degli stampi: la lavorazione ad alta precisione viene eseguita utilizzando attrezzature come macchine CNC ed EDM. La complessa struttura interna prevede cursori e meccanismi di piano inclinato. La superficie dello stampo può subire trattamenti di goffratura per ottenere texture antiscivolo o decorative.

Prova dello stampo e verifica del campione: lo scopo principale dell'esecuzione della prova dello stampo T0 è:

Verifica dimensioni e assemblaggio: utilizzare una macchina di misura a tre coordinate per verificare le dimensioni principali e verificare se l'assemblaggio del corpo della scatola, del coperchio e della partizione interna è regolare.

Funzioni di test: test della stabilità dell'impilamento, della durata di apertura e chiusura a scatto, della capacità di carico, ecc.

Ottimizza il processo: regola parametri quali temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di raffreddamento per risolvere problemi come deformazione, restringimento e carenza di materiale che si verificano durante il test dello stampo.

�� Fase 3: produzione di massa e post-elaborazione

Dopo aver superato tutte le verifiche, entra nella produzione di massa stabile.

Produzione mediante stampaggio a iniezione in lotti: produzione stabile con parametri di processo ottimizzati e controlli a campione regolari.

Procedure di post-elaborazione: le scatole dei componenti spesso devono essere sottoposte a lavorazioni secondarie come la spruzzatura (per cambiare colore o aumentare la sensazione al tatto) e la serigrafia (per stampare loghi o etichette).

Rigoroso controllo di qualità: oltre ai controlli casuali delle dimensioni, i prodotti finiti devono essere sottoposti a test di caduta, test di pressione di impilamento, ecc., per garantirne la durata.

�� Punti chiave e insidie ​​da evitare

Selezione dei materiali: i materiali comunemente utilizzati includono ABS (elevata resistenza, facile da spruzzare), PP (buona tenacità, leggerezza, basso costo), PC (elevata trasparenza, resistenza agli urti) o PS (eccellente rigidità, basso costo). Quando si effettua una scelta, è necessario bilanciare tenacità, rigidità, resistenza chimica e costo.

Attribuire grande importanza al DFM e all'analisi del flusso dello stampo: insistere nel richiedere ai fornitori di fornire rapporti di progettazione sulla producibilità e rapporti di analisi del flusso dello stampo. Questo è il mezzo più efficace per prevenire problemi su larga scala nella fase successiva e ridurre i costi.

Verifica fisica del campione: è necessario testare personalmente la sensazione al tatto, la tenuta dell'assemblaggio e la stabilità dell'impilamento del campione, che non può essere sostituito da disegni e immagini campione.

Insidie ​​da evitare

Evitare linee di saldatura sulla superficie: ottimizzare il cancello attraverso l'analisi del flusso dello stampo per evitare che le linee di saldatura appaiano sulla superficie o in aree ad alta resistenza.

Controllare i costi dello stampo: gli stampi per le scatole dei pezzi possono essere complessi a causa dell'elevato numero di cursori e di parti superiori inclinate. È necessario chiarire con il fornitore l'ambito compreso nel preventivo dello stampo.

Ispezione completa del primo pezzo: il primo lotto di prodotti prodotti in serie deve essere sottoposto a ispezione a grandezza naturale. Solo dopo aver confermato la loro qualificazione potranno essere prodotti in serie.

Siamo un produttore di stampi per custodie di parti dal design personalizzato, che fornisce produzione di stampaggi di custodie per parti di design personalizzato di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di custodie per parti di design personalizzato, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.