Stampaggio di parti in plastica ABS personalizzate

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti in plastica ABS personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti in plastica ABS personalizzati, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione di parti personalizzate in plastica ABS è una tecnologia altamente matura e ampiamente utilizzata. Per produrre costantemente parti in ABS di alta qualità, è necessario comprendere saldamente i seguenti punti chiave.

Punti chiave per lo stampaggio di parti in plastica ABS personalizzate

Punto chiave 1: Movimentazione dei materiali: "L'essiccazione è un'ancora di salvezza"

Questo è il primo passo più critico. La leggera igroscopicità dell'ABS può rovinare un intero lotto di produzione.

Un'asciugatura completa è essenziale: i pellet in ABS assorbono l'umidità dall'aria durante lo stoccaggio e il trasporto. Prima dello stampaggio ad iniezione devono essere asciugati in deumidificatore a 80-85°C per 2-4 ore.

Conseguenze: un'asciugatura incompleta può causare striature argentate (striature argentate), bolle, una superficie opaca e il degrado del materiale, riducendo significativamente la resistenza.

Punto chiave 2: progettazione dello stampo: "I dettagli determinano il successo o il fallimento"

Lo stampo determina direttamente la forma, l'aspetto e la precisione della parte.

Design del cancello: seleziona il tipo di cancello in base ai requisiti estetici del prodotto. I cancelli laterali e i cancelli a ventola sono comunemente usati su superfici non esteriori. Per le parti con requisiti estetici estremamente elevati, è possibile utilizzare canali caldi a otturazione latente o a otturazione per ottenere segni di iniezione minimi ed esteticamente gradevoli.

Sistema di ventilazione: una ventilazione adeguata è essenziale. Uno sfiato inadeguato può portare a difetti come bruciature (comparsa di striature marroni o nere sulla superficie del pezzo) e riempimento incompleto. Gli sfiati sono generalmente posizionati sulla superficie di divisione e nel punto di accoppiamento dell'inserto, con una profondità di 0,02-0,03 mm.

Sistema di raffreddamento: un raffreddamento uniforme ed efficiente è fondamentale. Un raffreddamento non uniforme può causare deformazione, deformazione e stress interno delle parti.

Angolo di sformo: il ritiro dell'ABS è di circa 0,4%-0,7%, quindi è necessario un angolo di sformo sufficiente (tipicamente almeno 1°) per facilitare l'espulsione e prevenire danni alla superficie.

Punto chiave 3: Processo di stampaggio a iniezione - "L'arte di padroneggiare"

I parametri di processo sono il "volante" per il controllo della qualità del prodotto.

Controllo della temperatura:

Temperatura del cilindro: l'intervallo di temperatura di lavorazione tipico per l'ABS è 190-250°C. Una temperatura troppo bassa determina una scarsa plastificazione e una scarsa fluidità; una temperatura troppo elevata può causare la decomposizione del materiale (il surriscaldamento può produrre aloni gialli).

Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo influisce in modo significativo sull'aspetto e sullo stress interno dei prodotti ABS. Si consiglia di mantenere una temperatura dello stampo compresa tra 50-80°C.

Elevata temperatura dello stampo (60-80°C): i vantaggi non mancano.

Migliora la brillantezza della superficie, rendendo le parti più belle.

Riduce la resistenza della linea di saldatura, rendendola meno evidente.

Riduce lo stress interno, migliorando la stabilità dimensionale della parte e la resistenza alle crepe.

Bassa temperatura dello stampo (<50°C): può provocare scarsa lucentezza superficiale, linee di saldatura evidenti ed elevato stress interno.

Pressione e velocità:

Velocità di iniezione: velocità di iniezione medie o elevate sono utili per ottenere una superficie lucida. Tuttavia, velocità eccessive possono causare getti (serpentina) o aria intrappolata.

Pressione e tempo di mantenimento: questi sono fattori chiave nel controllo del ritiro (affondamento). È necessaria una pressione di tenuta sufficiente per compensare il ritiro plastico durante il raffreddamento, soprattutto nelle nervature e nelle aree con pareti spesse. Il tempo di mantenimento si basa sul congelamento del cancello. Un tempo troppo breve comporterà un restringimento, mentre un tempo troppo lungo causerà un elevato stress interno e una bassa efficienza.

Punto chiave 4: Design del prodotto - "Vantaggio innato"

Un design eccellente è il prerequisito per una produzione di successo.

Spessore uniforme delle pareti: questo è il principio di progettazione più importante. Lo spessore irregolare delle pareti è la causa principale di restringimento, deformazione e stress interno.

Transizione del raccordo del bordo: tutti gli angoli acuti devono essere arrotondati. Ciò riduce significativamente la concentrazione delle sollecitazioni, migliora il flusso della plastica e aumenta la resistenza della parte.

Design della nervatura: lo spessore della nervatura non deve superare il 50%-60% dello spessore della parete a cui è fissata per evitare segni di ritiro sulla superficie posteriore.

Punto chiave 5: post-elaborazione e controllo qualità

Post-elaborazione: la ricottura può essere eseguita per parti con elevate sollecitazioni interne o requisiti di precisione dimensionale estremamente elevati. Riscaldare la parte in un forno a 70-80°C (al di sotto della temperatura di deflessione termica dell'ABS) per un periodo di tempo, quindi raffreddarla lentamente a temperatura ambiente per eliminare lo stress interno.

Ispezione di qualità:

Aspetto: verificare la presenza di ritiro, bava, segni di bruciatura, segni di saldatura, differenza di colore, ecc.

Dimensioni: utilizza calibri, matrici 3D e altri strumenti per ispezionare le dimensioni critiche.

Prestazioni: testare la resistenza all'urto secondo necessità (ad esempio, prova d'urto Izod).

Tabella riepilogativa dei punti chiave dello stampaggio a iniezione di ABS

Manipolazione del materiale: Assolutamente asciutto, 80-85°C, deumidificare e asciugare per 2-4 ore. Si verificheranno striature argentate, bolle e perdita di resistenza.

Temperatura dello stampo: riduce lo stress interno e ottiene un'elevata brillantezza. 50-80°C (60-80°C consigliati). Si verificheranno segni di saldatura visibili, superficie opaca e fessurazioni da stress.

Controllo della stampa: previene il restringimento. Garantire una pressione e un tempo adeguati, concentrandosi sulle aree spesse delle pareti e sulla concavità della superficie (restringimento).

Design del prodotto: garantire uno spessore uniforme delle pareti, angoli arrotondati e nervature progettate correttamente. Si eviteranno deformazioni, deformazioni e restringimenti.

In qualità di produttore eccellente, il nostro valore risiede in:

DFM (fattibilità della progettazione e della produzione): fornire ai clienti suggerimenti professionali per l'ottimizzazione della progettazione prima dell'apertura dello stampo per prevenire problemi di produzione alla fonte.

Gli esperti di debug dei processi sfruttano la loro esperienza per identificare rapidamente le finestre di processo ottimali e risolvere i difetti di produzione.

Rigoroso controllo di qualità: attraverso SPC (controllo statistico del processo) e controlli completi e a campione, garantiamo la stabilità e la coerenza dei lotti.

Siamo un produttore di stampaggi di parti in plastica ABS personalizzate, che fornisce produzione di stampaggi di parti in plastica ABS personalizzate di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti personalizzati per lo stampaggio di parti in plastica ABS, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.