Stampaggio di parti in plastica per auto

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti parti in plastica per auto personalizzate di alta qualità, realizzando prodotti di stampaggio per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per le parti in plastica delle automobili che realizzano prodotti di stampaggio, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono realizzate principalmente tramite stampi a iniezione.

Il processo di stampaggio a iniezione di parti in plastica per autoveicoli rappresenta lo standard più elevato nel settore della lavorazione della plastica. Ha raggiunto i massimi requisiti di sicurezza, precisione, durata, aspetto e consistenza del lotto.

Quello che segue è un processo professionale completo e dettagliato per lo stampaggio a iniezione di parti in plastica per autoveicoli, aderendo rigorosamente agli standard di gestione della qualità dell'industria automobilistica (come IATF 16949).

L'intero processo di stampaggio a iniezione di parti in plastica per autoveicoli

Fase uno: avvio del progetto e pianificazione avanzata della qualità (APQP)

Questo è il progetto per garantire il successo del progetto, iniziato molto prima della realizzazione dello stampo.

Inserimento dei requisiti del cliente:

Funzione della parte, posizione di installazione, carico ambientale (resistenza al calore, resistenza al freddo, resistenza all'olio, resistenza chimica).

Rigorosi requisiti di precisione dimensionale (solitamente basati sui disegni GD&T del produttore dell'apparecchiatura originale).

Requisiti estetici (diversi standard di trattamento superficiale per il lato A, il lato B e il lato C).

Requisiti normativi e di sicurezza (come ritardante di fiamma, basso contenuto di composti organici volatili (COV)).

Ottimizzazione della progettazione del prodotto e DFM (analisi di fattibilità della progettazione e della produzione):

Collegamento con valori fondamentali: i fornitori di stampi collaborano strettamente con i produttori di apparecchiature originali/fornitori di componenti (Livello 1).

Contenuto dell'analisi

Ottimizzazione dello spessore delle pareti: garantisce una transizione uniforme ed evita restringimenti e deformazioni.

Progettazione delle nervature di rinforzo e delle colonne di installazione: garantire la rigidità strutturale e la resistenza dell'installazione.

Angolo di sformo: assicurarsi che la parte possa essere rimossa senza problemi dallo stampo.

Linea di divisione (P/L): determinare la posizione ottimale, tenendo conto sia dell'estetica che della funzionalità.

Posizione e tipo del cancello: determinati attraverso l'analisi del flusso dello stampo per evitare di influenzare l'aspetto e generare linee di saldatura deboli.

Output: rapporto DFM professionale, approvato dal cliente.

Selezione dei materiali

Paraurti e cruscotti: PP+ EPDC-T20 (polipropilene + gomma monomero di etilene propilene diene, riempito con talco al 20%), buona resistenza agli urti, resistenza alle basse temperature.

Parti periferiche del motore (collettore di aspirazione, ventola): nylon (PA66-GF30/35), ad alta resistenza ed elevata resistenza al calore.

Parti interne (pannelli, strisce decorative): ABS, PC/ABS, trattamento superficiale facile, buone prestazioni generali.

Lente del faro: PC (policarbonato), elevata trasparenza, elevata resistenza al calore ed elevata resistenza agli urti.

Coppa dell'olio: PA6-GF o PPS, olio motore resistente alle alte temperature con elevata resistenza.

Fase due: progettazione e produzione di stampi: precisione e durata

Gli stampi per automobili sono stampi resistenti, di alta precisione e di lunga durata.

Analisi Moldflow: un passaggio obbligato.

Simula riempimento, raffreddamento, restringimento e deformazione, prevede e ottimizza

Le posizioni dei cordoni di saldatura e delle bolle.

Effetto di mantenimento della pressione, riduzione del restringimento.

Per la deformazione causata da un raffreddamento non uniforme, ottimizzare il sistema di raffreddamento.

Acciaio per stampi: viene utilizzato acciaio di alta qualità ad alta resistenza e altamente resistente all'usura (come P20, 718H, S136, ecc.) e i componenti chiave sono trattati termicamente per resistere a milioni di cicli di iniezione.

Sistema a canale caldo: configurazione standard. Il canale caldo con valvola a spillo è adottato per ottenere il controllo della temporizzazione, un riempimento bilanciato e ridurre gli sprechi.

Sistema di raffreddamento efficiente: progettazione di canali di raffreddamento conformi per massimizzare l'efficienza di raffreddamento e garantire cicli stabili e dimensioni coerenti.

Meccanismi di azione complessi: utilizza più cursori e cilindri idraulici per gestire complesse sporgenze interne ed esterne.

Sistema di scarico: sono presenti scanalature di scarico precise sulla superficie di divisione, sugli inserti, sui perni di espulsione, ecc., con una profondità di 0,015-0,025 mm per evitare la carbonizzazione.

Trattamento della superficie dello stampo: la lucidatura a specchio (come le lenti delle lampade delle automobili), l'incisione (come la struttura della pelle sui pannelli degli strumenti) o i modelli a fuoco vengono eseguiti secondo necessità.

Fase tre: test dello stampo e ottimizzazione del processo (fase campione OTS)

Verificare lo stampo e formulare i parametri del processo di produzione di massa.

Primo test dello stampo (T0): debug utilizzando materiali di produzione.

Verifica dimensionale: utilizzare una macchina di misura a tre coordinate (CMM) per eseguire misurazioni a grandezza naturale delle parti, confrontarle con i dati CAD ed emettere un rapporto di ispezione a grandezza naturale.

Verifica dell'aspetto: l'ingegnere della qualità del produttore dell'attrezzatura originale (OEM) esamina le parti standard con sorgenti luminose standard.

Test di funzionalità e durata

Test ciclistico ad alta e bassa temperatura: simulazione di condizioni climatiche estreme.

Test di vibrazione: simula le condizioni stradali per verificare la fatica strutturale.

Test dei reagenti chimici: testare la tolleranza all'olio motore, ai detergenti, ecc.

Ottimizzazione e blocco dei parametri di processo: Attraverso il metodo DOE (Design of Experiments), ottimizzare i parametri e registrarli nel Piano di Controllo.

Fase quattro: produzione di massa e rigoroso controllo del processo (SOP)

Assicurati che ogni giorno e ogni lotto di prodotti siano esattamente gli stessi.

Operazioni standardizzate

Gli operatori seguono rigorosamente le istruzioni operative (SOP).

La mano meccanica preleva automaticamente gli articoli e li posiziona sul nastro trasportatore o su attrezzature personalizzate.

Controllo statistico del processo (SPC):

Monitoraggio e registrazione in tempo reale dei parametri chiave del processo (come tempo di iniezione, pressione di picco e temperatura del materiale).

Condurre frequenti controlli a campione sulle dimensioni chiave dei prodotti e disegnare grafici di controllo per rilevare in anticipo tendenze anomale.

Ispezione visiva automatizzata al 100% (AOI): per le parti superficiali con aspetto di Classe A, viene utilizzato un sistema visivo multi-camera per un'ispezione completa per rimuovere automaticamente i prodotti difettosi.

Gestione e tracciabilità dei lotti

Ogni parte o ogni scatola di parti ha un numero di lotto tracciabile, che può essere fatto risalire al tempo di produzione, all'attrezzatura, al lotto di materia prima e ai parametri di processo. Questo è un requisito difficile nel settore automobilistico.

Fase cinque: consegna e miglioramento continuo

Ispezione in uscita (OQC): l'ispezione viene effettuata in conformità con il piano di campionamento (AQL).

Imballaggio e consegna: utilizzare un imballaggio personalizzato resistente ai graffi e antistatico e consegnare puntualmente alla linea di produzione della fabbrica principale di motori.

Procedura di approvazione delle parti di produzione (PPAP): prima della produzione di massa, un pacchetto di documenti completo che comprende registrazioni di progettazione, diagrammi di flusso dei processi, piani di controllo, rapporti sui test delle prestazioni, ecc. viene inviato al cliente per l'approvazione.

Miglioramento continuo: applicare metodologie come 8D per affrontare i problemi che emergono nella produzione e svolgere attività di produzione snella per ottimizzare continuamente l'efficienza.

Siamo un produttore di stampi per la produzione di parti in plastica per automobili e forniamo parti in plastica per automobili di alta qualità per la produzione di stampi. Se desideri personalizzare/sviluppare parti in plastica per auto realizzando prodotti di stampaggio, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.