Modanatura a iniezione di sella in bicicletta

Lo stampaggio a iniezione a sella in bicicletta è un processo di iniezione specializzato per corpi principali della sella in bicicletta, strutture di supporto o componenti protettivi. Iniettando la plastica fusa in stampi personalizzati, forma componenti della sella in bicicletta che soddisfano i requisiti ergonomici e meccanici in una volta. Questo processo è adatto per la produzione di posti per vari tipi di biciclette come mountain bike, bici da strada e bici da pendolare urbane, con prodotti principali tra cui gusci di sella, blocchi di supporto che assorbono gli urti e cornici di rinforzo inferiore.

I suoi vantaggi significativi si trovano in tre aspetti: l'integrazione strutturale (i modelli di supporto complessi possono essere formati in una sola GI senza successivi splicing), le proprietà meccaniche controllabili (resistenza all'impatto e resistenza alla fatica sono raggiunte attraverso la selezione e la regolazione del processo del materiale) e il ciclo di produzione breve (il tempo di produzione a singolo muffe può essere controllato entro 30-90, idonei per gli ordini di massa). È anche compatibile con varie materie plastiche funzionali come PP, fibra di vetro PA6+, ABS e TPE.

P&M Bicycle Saddle Iniection Stamping Introduzione

Passaggi del processo principale

1. RAW MATERIALE SELEZIONE E PRETRAZIONE

Selezionare materie prime basate su requisiti funzionali della sella in bicicletta: PA6+30% di fibra di vetro (alta resistenza, anti-invecchiamento) è comunemente utilizzata per gusci da sella, TPE/TPR (elevata elasticità, adatto alla pelle) per strati di contatto morbido e ABS (buona rigidità, facile elaborazione) per le strutture di supporto al fondo;

Materie prime igroscopiche a secco (come PA6): utilizzare un essiccatore deumidificante per asciugare a 80-100 ℃ per 4-6 ore, controllando il contenuto di umidità inferiore allo 0,1% per evitare crepe o bolle dopo lo stampaggio;

Per lo stampaggio a due colori/multi-materiale (come la superficie di contatto con guscio duro + soft), preparare due tipi di materie prime separatamente e regolare la compatibilità di temperatura della canna.

2. Design e preriscaldamento dello stampo

Lo stampo adotta una struttura superficiale di separazione, che deve includere una cavità curva di sella, scanalature a costine di supporto, fori di montaggio (per connettersi con il telaio) e scanalature di sfiato di riserva (larghezza 0,03-0,05 mm, profondità 0,8-1,2 mm) per evitare difetti superficiali causati dalla ritenzione di gas;

Per le selle modellate a due colori, lo stampo deve essere dotato di una cavità rotante o un sistema di iniezione a due colori per garantire un legame accurato dei due materiali;

Preriscaldare lo stampo a 40-60 ℃ (regolare secondo le materie prime: i materiali TPE devono essere leggermente più bassi, la fibra di vetro PA6+deve essere leggermente più alta) per ridurre la differenza di temperatura tra il fusione e lo stampo ed evitare lo stress interno causato dal raffreddamento rapido.

3. Mormatura e pressione iniezione

Stampaggio singolo-materiale: la vite inietta plastica fusa nella cavità dello stampo a pressione di iniezione 80-150 MPA e velocità di iniezione di 30-80 mm/s. Il processo di riempimento è controllato in due fasi (riempimento rapido al 90% della cavità nella prima fase, rifornimento del materiale lento nella seconda fase per evitare il flash);

Stampaggio a due colori: inietta prima il materiale a guscio duro (come la fibra di vetro PA6+) e dopo che è inizialmente modellato (raffreddamento per 10-15), ruotare la cavità o cambiare il sistema di iniezione per iniettare il materiale morbido (come TPE) per garantire la fusione dell'interfaccia dei due materiali;

Fase di mantenimento della pressione: mantenere la pressione di mantenimento di 50-100 MPA per 15-30 per compensare il restringimento del raffreddamento in plastica, garantendo che la superficie della sella sia piena e priva di depressioni.

4. Raffreddamento e demolding

Utilizzare un sistema di acqua di raffreddamento circolante per raffreddare lo stampo. Il tempo di raffreddamento viene regolato in base allo spessore del prodotto (quando lo spessore della sella è di 3-8 mm, il tempo di raffreddamento è di 20-40 secondi) per garantire che la temperatura della parte di plastica scenda al di sotto della temperatura di distorsione di calore (ad esempio, la temperatura di distorsione di calore di PA6 è di circa 70 ℃);

Durante la demolding, viene utilizzato un meccanismo di combinazione della piastra superiore. I diploma sono distribuiti uniformemente nell'area non portante nella parte inferiore della sella per evitare lo stress e il crack locale durante la demolding;

Condurre un'ispezione preliminare sull'aspetto sulle parti di plastica demolita e rifiutare i prodotti difettosi con graffi, bolle o lampeggia sulla superficie.

5. Post-trattamento e assemblaggio

Rimuovere il cancello e lampeggiare sulla superficie della parte di plastica (utilizzando una macchina per il taglio automatico o una macinatura manuale per garantire bordi lisci senza bara);

Eseguire il trattamento della trama sulla superficie della sella (come motivi antiscivolo incisioni laser, spruzzare rivestimenti resistenti all'usura) per migliorare l'esperienza dell'utente;

Assemblare accessori come staffe metalliche, molle che assorbono gli urti e manopole di regolazione e realizzare la connessione dei componenti attraverso la fissazione delle viti o la saldatura ad ultrasuoni per completare finalmente il prodotto finito in bicicletta.

Modano di iniezione di sella in bicicletta P&M (Specifica)

Funzione e applicazione di stampaggio in iniezione di sella in bicicletta P&M

1. Scenari di applicazione mainstream

Sella di mountain bike ： Adottare PA6 + guscio duro in fibra di vetro + strato morbido TPE e aggiungere le costole di rinforzo nella parte inferiore per migliorare la resistenza all'impatto (può resistere alla pressione di 500n senza deformazione);

Sella di bici da strada ： Il tutto è realizzato in materiale ABS leggero e la superficie è glassa per ridurre l'attrito durante la guida;

Selta di e-bike ： Struttura a nido d'aumo incorporata incorporata, formata da modanatura a iniezione di materiale elastico TPE per migliorare il comfort durante le lunghe giostre.

2. Direzioni di innovazione tecnica

Applicazione in plastica biobaseta ： Applicazione di materie plastiche a bio -biobase: utilizzare materie prime composite in fibra di bambù per ridurre la dipendenza dalle materie plastiche tradizionali e ottenere protezione ambientale e degradabilità;

Combinazione di stampaggio di stampa e iniezione 3D ： Combinazione di stampaggio 3D di stampa e iniezione: prime cavità della sella personalizzate con stampa 3D, quindi produce rapidamente prodotti personalizzati attraverso lo stampaggio a iniezione;

Integrazione del sensore intelligente ： Integrazione del sensore intelligente: sensori di pressione incorporati durante il processo di iniezione per monitorare la distribuzione della forza della sella in tempo reale e ottimizzare la progettazione ergonomica.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

Imballaggio

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La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

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I paesi in Medio Oriente impiegano circa 18-25 giorni.

Per i paesi europei impiega circa 20-28 giorni.

Per i paesi americani impiega circa 28-35 giorni.

In Australia impiega circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Parti di bici P&M, incentrate sui bambini, bilancia la sicurezza, la salute e il divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l'ora di lavorare insieme a te per servire i nostri figli.

Il percorso della crescita di un bambino è pavimentato con mattoni e piastrelle.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord Europa (10,00%), America centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

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