Stampaggio a iniezione per baby walker

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di stampaggio a iniezione per baby walker personalizzati per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio a iniezione per baby walker, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi di iniezione.

Il processo di stampaggio per l'iniezione per i camminatori.

La maggior parte dei componenti principali dei baby walkers (come il telaio del corpo, il guscio del sedile, le ruote e il rivestimento) sono prodotte utilizzando lo stampaggio a iniezione. Questo è un metodo di elaborazione in plastica efficiente e preciso adatto alla produzione di massa.

L'intero processo può essere suddiviso in tre fasi principali: preparazione di pre-Molding, processo di stampaggio di iniezione e elaborazione post-modamento.

Fase 1: preparazione pre-modante

Progettazione del prodotto e sviluppo dello stampo:

Questo è il primo passo più critico. Gli ingegneri utilizzano il software CAD per progettare modelli 3D dei componenti del baby walker.

I progettisti di stampi progettano uno stampo di iniezione preciso e complesso basato sul modello del prodotto. Lo stampo è in genere costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso, con una cavità conforme alla forma del prodotto, a un sistema di gate, a un sistema di eiezione e al sistema di raffreddamento.

Gli stampi sono per lo più realizzati in acciaio di alta qualità, che richiedono precisione e costi estremamente elevati.

Preparazione di materie prime in plastica:

Selezione del materiale: i baby walkers hanno requisiti materiali molto severi. Devono essere utilizzati materiali non-tossici, inodore, ad alta resistenza e ad alta tovalità per alimenti o in materia di livello medico. I più comuni includono:

ABS: alta resistenza, buona tenacità e facile da tingere, comunemente usati nelle strutture del corpo del veicolo.

PP: non tossico, chimicamente resistente e leggero, comunemente usato in sedili, vassoi e altre applicazioni.

PC: alta trasparenza e eccellente resistenza e tenacità, adatti a finestre trasparenti o componenti ad alta resistenza.

Pretrattamento: prima di essere alimentati nella macchina da stampaggio a iniezione, le palline di plastica (resina) sono in genere essiccate in un forno per rimuovere l'umidità e prevenire difetti come bolle e strisce d'argento durante lo stampaggio. MasterBatch viene anche aggiunto se necessario per la corrispondenza del colore.

Fase due: stampaggio a iniezione

Questo è un processo ripetitivo e automatizzato, ogni ciclo costituito dai seguenti passaggi:

Serraggio e bloccaggio:

Il sistema di serraggio della macchina per lo stampaggio a iniezione spinge lo stampo mobile in avanti, chiudendolo strettamente contro lo stampo fisso e applicando una massiccia forza di serraggio (decine a centinaia di tonnellate) per impedire che lo stampo venga forzato ad alta pressione durante l'iniezione.

Iniezione e pressione di mantenimento:

Plastizzazione: i pellet di plastica dalla tramoggia cadono nella canna, dove vengono riscaldati dalle bobine del riscaldatore e si sono sciolte in una fusione viscosa e fluida dal taglio rotante della vite.

Iniezione: la vite smette di ruotare e, come uno stantuffo, avanza rapidamente, iniettando una quantità predeterminata di fusione di plastica attraverso l'ugello e il sistema di gate dello stampo nella cavità dello stampo chiuso.

Pressione di mantenimento: dopo che l'iniezione è completa, la vite mantiene una certa pressione (pressione di mantenimento) per reimpostare continuamente la plastica nella cavità dello stampo per compensare eventuali carenze di materiale causate dal restringimento del raffreddamento e prevenire il restringimento e il cedimento.

Raffreddamento e modellatura:

La fusione si raffredda gradualmente e si solidifica sotto l'influenza dell'acqua di raffreddamento (o dell'olio) che circola all'interno della cavità dello stampo, formando la forma del prodotto desiderata. Il tempo di raffreddamento rappresenta oltre la metà dell'intero ciclo di stampaggio e influisce direttamente sull'efficienza della produzione.

Apertura ed espulsione della muffa:

Dopo che il raffreddamento è completo, il meccanismo di serraggio rilascia, lo stampo mobile si ritrae e lo stampo si aprirà.

La piastra di espulsione nello stampo, spinta in avanti dal perno dell'eiettore della macchina per stampaggio iniezione, espelle la parte modellata dalla cavità dello stampo.

Rimozione della parte:

Un robot o un dispositivo automatizzato rimuove la parte espulsa e la colloca in un'area designata. Questo conclude un ciclo di stampaggio e il successivo inizia immediatamente.

Fase 3: elaborazione post-confusione

Le parti fresche dallo stampo (chiamate "parti stampate a iniezione" o "materiale a spina") non possono essere utilizzate direttamente e richiedono un'ulteriore elaborazione.

Elaborazione di cannoni:

Il canale, formato dalla condensazione del sistema di gating, deve essere separato dal prodotto. Questo può essere fatto tramite taglio manuale, taglio con una maschera o robotica automatizzata. Il canale rifinito viene generalmente schiacciato e riciclato, quindi miscelato in nuovo materiale con un determinato rapporto per il riutilizzo per ridurre i costi.

Ispezione e finitura:

Ispezione di qualità: il prodotto viene ispezionato per difetti come materiale mancante, flash, restringimento, bolle e irregolarità del colore.

Debuster: i burr creati tagliando le linee di cannone e di separazione vengono rimosse per prevenire graffi sul bambino.

Trattamento superficiale: alcune parti possono richiedere una lavorazione secondaria come la pittura, la stampa (come i disegni dei cartoni animati) ed l'elettroplatura per migliorare il loro aspetto e aggiungere valore.

Assemblea:

I componenti murati per iniezione (telaio, sedile, ruote, ecc.) Vengono inviati alla catena di montaggio insieme ad altre parti acquistate (come viti, coperture di tessuto e componenti della musica elettronica) per formare un camminatore completo.

Infine, il baby walker subisce test e imballaggi finali prima di essere spedito.

Siamo un produttore di stampaggio a iniezione per baby walker, che fornisce produzione di stampaggio a iniezione per baby walker di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di stampaggio a iniezione per baby walker, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.