Stampaggio iniezione acrilico

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di stampaggio acrilico personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio ad iniezione acrilica, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi per iniezione.

L'acrilico, noto chimicamente come (PMMA), è rinomato per la sua eccezionale chiarezza ottica, l'eccellente resistenza alle intemperie, l'elevata durezza superficiale e le buone proprietà di elaborazione. Il processo di stampaggio a iniezione è simile a quello della normale plastica, ma sono imposti requisiti specifici ai dettagli a causa delle proprietà del materiale.

L'intero processo è inoltre diviso in tre fasi principali: preparazione di pre-Molding, ciclo di stampaggio di iniezione e elaborazione e ispezione post-modamento.

Fase 1: preparazione pre-modamento (estremamente critica)

Per l'acrilico, questa fase è cruciale per il successo; La manipolazione impropria può portare a difetti irreversibili.

Selezione e pretrattamento delle materie prime:

Materiale: granuli PMMA di grado di iniezione. Sono disponibili vari gradi, tra cui standard chiari, resistenti agli impatti, resistenti ai raggi UV e vari colori, a seconda delle tue esigenze.

Essiccazione: questo è il passo più critico. Il PMMA è altamente igroscopico e il contenuto di umidità deve essere controllato a <0,03% (in genere <0,02%). Se il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevata, si verificherà idrolisi durante lo stampaggio a iniezione ad alta temperatura, con conseguente seguente difetti all'interno del prodotto:

Strisce d'argento: strisce simili a capelli.

Bolle: piccole bolle all'interno o sulla superficie del prodotto.

Difetti simili a cloud: trasparenza ridotta.

Peso molecolare ridotto: aumento della fragilità e una riduzione delle proprietà meccaniche.

Metodo di asciugatura: deve essere utilizzato un essiccatore deumidificante, essiccando continuamente a 80-90 ° C per almeno 2-4 ore. Gli asciugatrici convenzionali sono severamente vietati, poiché l'aria calda riporterà l'umidità nella tramoggia. Se i pallini secchi sono esposti all'aria per più di mezz'ora, si consiglia di rimodellare.

Preparazione della muffa:

Design dello stampo: per ottenere una finitura superficiale di alta qualità, la cavità dello stampo deve essere realizzata in acciaio a stampo di alta qualità (come NAK80, S136, ecc.) Ed essere lucidata a specchio. I corridori e le porte dovrebbero essere progettati per ridurre al minimo i segni di saldatura e facilitare lo sfiato dell'aria.

Pulizia della superficie: prima di chiudere lo stampo, la cavità dello stampo deve essere accuratamente pulita con un panno privo di polvere o alcol ad alta purezza. Eventuali piccoli granelli di polvere, olio o umidità rimarranno permanentemente sulla parte acrilica trasparente, causando difetti.

Fase 2: ciclo di stampaggio a iniezione (processo core)

I parametri di stampaggio a iniezione devono essere perfettamente sintonizzati in base alle caratteristiche del PMMA.

1. Chiusura della muffa

Gli stampi mobili e fissi sono chiusi e bloccati ad alta pressione.

2. Iniezione e pressione di mantenimento

Temperatura della canna: PMMA ha un intervallo di temperatura di elaborazione ristretto, in genere tra 210-270 ° C. Le temperature troppo basse comporteranno una scarsa flusso di fusione e un riempimento incompleto. Le temperature troppo alte (oltre 280 ° C) possono causare decomposizione del materiale, scolorimento, bolle e granelli neri.

Velocità di iniezione: utilizzare una velocità medio-bassa. Mentre le alte velocità di iniezione facilitano il riempimento, possono anche causare un taglio eccessivo, portando alla decomposizione della fusione (producendo schizzi neri) e al trascinamento del gas. Per i prodotti a parete spessa, si consiglia una velocità di iniezione lenta; Per i prodotti a parete sottile, la velocità può essere aumentata in modo appropriato per impedire il raffreddamento del materiale.

Pressione di mantenimento: la pressione di mantenimento e il tempo sono cruciali per ridurre al minimo i segni di restringimento. Tuttavia, la pressione non dovrebbe essere troppo alta e il tempo di mantenimento non dovrebbe essere troppo lungo. In caso contrario, verrà generato stress interni significativi, portando alla deformazione durante la successiva ricottura o crack di stress durante l'uso.

3. Raffreddamento

Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla qualità e sulla sollecitazione interna dei prodotti PMMA. La temperatura dello stampo è generalmente controllata tra 60-80 ° C.

Temperatura di stampo troppo bassa: la superficie di fusione si raffredda rapidamente, "congelando" le catene molecolari, con conseguente riempimento difficile, segni di saldatura evidenti e sollecitazioni interne elevate.

Temperatura di stampo troppo elevata: il tempo di raffreddamento è lungo, con conseguente attacco di muffa e bassa efficienza di produzione.

Il tempo di raffreddamento sufficiente è fondamentale per garantire la finalizzazione del prodotto.

4. Apertura ed espulsione della muffa

Poiché il PMMA ha un'elevata durezza superficiale ma è anche fragile, il sistema di espulsione deve essere progettato per essere bilanciato e uniforme, evitando l'uso di forti perni di espulsione per prevenire lo sbiancamento o il cracking del prodotto. In genere vengono utilizzate spogliarelliste di grandi aree o espulsione assistita dal gas.

Fase 3: post-elaborazione e ispezione

Rimozione del cancello: tagliare con cura o perforare le porte e i corridori. Le porte tagliate dovrebbero essere lucidate per mantenere l'estetica.

Ricottura (sollievo da stress):

Scopo: le sollecitazioni interne generate durante il processo di stampaggio di iniezione possono ridurre significativamente la resistenza chimica e la resistenza al cracking delle parti di PMMA. La ricottura elimina queste sollecitazioni interne.

Processo: la parte viene collocata in un forno d'aria circolante, lentamente riscaldato a 70-80 ° C (in genere 10-20 ° C al di sotto della temperatura di distorsione di calore), tenuto a questa temperatura per 2-4 ore, quindi raffreddato lentamente a temperatura ambiente. Sia le velocità di riscaldamento che di raffreddamento devono essere lente per impedire l'introduzione di nuove sollecitazioni.

Trattamento superficiale (opzionale):

Polistero: per componenti ottici altamente esigenti, può essere necessaria una lucidatura fine per rimuovere le imperfezioni di superficie minori.

Rivestimento duro: a volte viene applicato un rivestimento resistente all'usura per migliorare la resistenza ai graffi della superficie.

Ispezione e imballaggio completi:

Ispezione dell'aspetto: ispezionare attentamente sotto la retroilluminazione per difetti come strisce d'argento, bolle, macchie nere, graffi, restringimento e segni di saldatura. Questo è un passo fondamentale nell'ispezione delle parti trasparenti.

Ispezione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione di precisione per garantire che le dimensioni critiche soddisfino gli standard.

Ispezione delle prestazioni: ciò può includere test per la trasmittanza della luce e la foschia.

Imballaggio: ogni pezzo deve essere confezionato singolarmente in un materiale morbido e isolato (come una borsa PE o una pad di schiuma) per evitare graffi sulle superfici.

Siamo un produttore di stampaggio ad iniezione acrilico, che fornisce produzione di stampaggio in iniezione acrilica di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di stampaggio in iniezione acrilica, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.