Iniezione di stampo da 1 litro

L'iniezione di stampo a secchio da 1 litro si riferisce a un piccolo contenitore a forma di barile di plastica con un volume di 1 litro (tolleranza ± 5%) prodotto attraverso il processo di stampaggio a iniezione. Di solito è costituito da un corpo a canna e un coperchio a canna (alcuni stili includono una maniglia) e viene utilizzato principalmente per contenere liquidi (come olio da cucina, salse, detergenti chimici quotidiani) o materiali granulari (come polvere di caffè, grani). La sua caratteristica centrale sta utilizzando il processo di stampaggio a iniezione per realizzare lo stampaggio integrato del corpo a canna (nessuna lacuna di giunzione, una forte prevenzione delle perdite), con dimensioni compatte (diametro di solito 80-120 mm, altezza 150-200 mm) e peso leggero (30-50 g), adattandosi a necessità di conservazione e portabilità a piccola portabilità in casa, catering, piccoli affari e altri scenari. Rispetto ai tradizionali barili da 1 litro piegati, il corpo a canna prodotto dal processo di stampaggio di iniezione ha una maggiore rigidità, uno spessore uniforme della parete (deviazione ≤0,2 mm) e può integrare strutture complesse (come fibbie anti-lotoni, scale di misurazione) e ampiamente utilizzato nei campi di confezionamento chimico quotidiano.

P&M Iniezione di stampo per secchio da 1 litro Introduzione

A 、 Caratteristiche del nucleo dell'iniezione di stampo da 1 litro

1. alta sigillazione e prevenzione delle perdite

2. Sicurezza del contatto alimentare e igiene

3. Leggero e portabilità

4. Struttura flessibile e integrazione multifunzionale

B 、 Processo di produzione di iniezione di stampo da 1 litro

1. Progettazione del prodotto e sviluppo dello stampo

(1) Progettazione del prodotto

Design strutturale: disegna un modello 3D utilizzando il software CAD (SolidWorks, AutoCAD), con particolare attenzione alla progettazione della distribuzione dello spessore della parete della canna (uniforme 0,8-1,2 mm, addensato localmente a 1,5 mm alla bocca della canna e alla resistenza al calo concentrazione);

Verifica della simulazione: utilizzare il software CAE (flusso di stampo) per simulare il processo di riempimento dell'iniezione e ottimizzare la posizione del gate (di solito impostata al centro del fondo della canna per evitare segni di gate di superficie); Analizzare il processo di raffreddamento e assicurarsi che il tempo di raffreddamento per le aree con spessore uniforme della parete sia di 15-20 secondi e per le aree con maggiore spessore, viene esteso a 25-30 secondi per evitare segni di restringimento e deformazione.

(2) Sviluppo della muffa

Materiale dello stampo: lo stampo a canna è realizzato in acciaio pre-indurito P20 (per la produzione di batch per piccoli e medi) o acciaio a stampo per lavoro a caldo H13 (per la produzione su larga scala, con una durata di servizio di ≥ 300000 volte) e il rivestimento a botte è realizzato in acciaio inossidabile S136 (con forte resistenza alla corrosione e idoneo ai prodotti di contatto alimentare);

Design della cavità dello stampo: cavità multiple di stampo (1 stampo 8-16 cavità, distribuite simmetricamente in una forma circolare) vengono utilizzate per garantire il riempimento uniforme di ciascuna cavità (differenza di tempo di riempimento ≤ 0,3 secondi); Solimiciare la parete interna della cavità della canna a RA ≤ 0,2 μ m per garantire una superficie liscia della canna;

Sistema di raffreddamento: lo stampo a canna adotta un circuito d'acqua di raffreddamento conforme (disposto attorno alla circonferenza della canna con una spaziatura di 15-20 mm) e lo stampo di copertura a canna è dotato di un raffreddamento a perno superiore (per evitare i segni di restringimento sulla superficie del coperchio). Il diametro del circuito dell'acqua di raffreddamento è di 8-10 mm per garantire l'efficienza di raffreddamento.

2. Preparazione delle materie prime e stampaggio a iniezione

(1) Pretrattamento delle materie prime

Selezione del materiale: PP di grado alimentare (come PP R370Y, indice di fusione 10-15G/10min) o HDPE (come HDPE 5000S, densità 0,95 g/cm ³) devono essere utilizzati per barili di grado di contatto alimentare;

Trattamento di asciugatura: il materiale PP deve essere essiccato (temperatura 80-90 ℃, tempo 2-3 ore, contenuto di umidità ≤ 0,05%), HDPE ha un basso assorbimento di umidità (contenuto di umidità ≤ 0,1% può essere usato direttamente), per evitare le bolle dopo l'iniezione di stampaggio;

Modifica del materiale: aggiungere il colore MasterBatch (come colore bianco o trasparente, con un rapporto di addizione dell'1% -2%) per garantire il colore uniforme (differenza di colore Δ E ≤ 1,5); Gli additivi tossici sono vietati nei barili di grado alimentare e solo gli antiossidanti (0,1% -0,2%, come 1010 antiossidanti) possono essere aggiunti per ritardare l'invecchiamento.

(2) stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione del corpo in barilotto: utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale (forza di bloccaggio di 150-250 tonnellate, volume di iniezione di 100-200 g), parametri di processo: temperatura del materiale PP di 180-220 ℃ (sezione anteriore 180-190 ℃, sezione centrale 190-210 ℃, sezione posteriore 210-220 ℃), pressione di iniezione di 60-80mpa, mantenimento della pressione di 40-60. secondi, tempo di raffreddamento di 15-20 secondi;

Stampaggio ad iniezione di coperchio a barile: temperatura del materiale PP 190-220 ℃, pressione di iniezione 70-90 MPA, tempo di mantenimento di 5-8 secondi, tempo di raffreddamento 10-15 secondi; È necessario concentrarsi sul controllo delle dimensioni delle fibbie antifurto e delle scanalature per garantire l'accuratezza (tolleranza ± 0,05 mm);

DEMOULD e recupero: utilizzando un braccio robotico per il recupero automatico (per evitare la contaminazione manuale), durante la demaulding, il perno dell'eiettore viene utilizzato in combinazione con il modello di demoulding per garantire che il corpo della canna sia libero da graffi e deformazioni.

3. Post-elaborazione e assemblaggio

Iniezione di stampo P&M da 1 litro (Specifica)

Funzione e applicazione di iniezione di stampo P&M da 1 litro

1. Scenario di contatto alimentare

Requisiti di base: sicurezza igienica, nessun odore, resistenza alla corrosione alimentare, adattamento a scenari come olio da cucina, salse e prodotti lattiero -caseari.

Caratteristiche del prodotto:

I materiali utilizzano PP per alimenti (ad es. PP R370Y) o HDPE (ad esempio, HDPE 5000S), certificato da FDA e GB 4806.7-2016, con migrazione ≤5mg/kg;

La parete interna del corpo della canna è lucidata a specchio (RA≤0,4 μm) senza residui ad angolo morto; Il coperchio a canna è dotato di un film di sigillatura in alluminio (temperatura di chiusura del calore 120-140 ℃), mantenendo la sterilità prima di aprirsi per evitare l'inquinamento da trasporto;

Alcuni barili di salsa (ad es. Pasta di fagioli larghi, salsa di peperoncino) sono progettati con una bocca larga (diametro ≥100mm) per un facile accesso al cucchiaio e il bordo della bocca a botte è arrotondato (R2MM) per prevenire i graffi.

2. Scenario di pulizia chimica quotidiana

Requisiti di base: resistente alla corrosione chimica, a prove di perdite, facile da impilare, adatti a liquidi come detersivo per il lavaggio, detersivo per il bucato, disinfettante, ecc.

Caratteristiche del prodotto:

Il materiale è realizzato in HDPE resistente alla sostanza chimica (che può resistere agli agenti di pulizia acida e alcalina con pH 2-12) e lo spessore della parete della canna è 1,0-1,2 mm (per migliorare la resistenza alla caduta);

Il coperchio del secchio è progettato con una presa liquida di tipo stampa (con un nucleo della valvola in silicone incorporato, che rilascia liquido quando viene premuto e sigilla automaticamente quando è rilasciato) per evitare la fuoriuscita durante il versamento; Aggiungi agenti anti UV (0,5% -1%) ad alcuni secchi disinfettanti per prevenire l'invecchiamento del materiale durante la conservazione esterna;

Il fondo adotta un design a costola rinforzata (con una spaziatura di 15 mm e uno spessore di 1,5 mm), che può impilare 8-10 strati e salvare lo spazio di archiviazione per i supermercati.

3. Sample industriale e scenario del reagente

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

Imballaggio

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I paesi in Medio Oriente impiegano circa 18-25 giorni.

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Per i paesi americani impiega circa 28-35 giorni.

In Australia impiega circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Parti di bici P&M, incentrate sui bambini, bilancia la sicurezza, la salute e il divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l'ora di lavorare insieme a te per servire i nostri figli.

Il percorso della crescita di un bambino è pavimentato con mattoni e piastrelle.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord Europa (10,00%), America centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

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6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

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