Svitamento degli stampi per filettature

Forniamo stampi filettati svitabili per tappi, chiusure e contenitori filettati. Il nostro vantaggio è la sformatura automatizzata, che utilizza meccanismi di motori idraulici o elettrici per svitare con precisione l'anima dal pezzo, eliminando le linee di divisione sui fili. Il design degli utensili garantisce la consistenza della filettatura e l'integrità della tenuta. La tecnologia avanzata controlla la sequenza dell'azione di svitamento. I nostri stampi per filetti a svitamento garantiscono alta precisione e chiusure di qualità superiore.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate ai requisiti dei vassoi di plastica

I vassoi in plastica (ad esempio, vassoi per spedizioni logistiche, vassoi per la conservazione degli alimenti, vassoi per componenti elettronici) richiedono rigidità strutturale (per il carico), dimensionamento preciso dei compartimenti (per l'adattamento degli articoli) e spesso caratteristiche antiscivolo/impilabili: le nostre strutture di stampi sono personalizzate per soddisfare queste esigenze chiave:

Cavità e nucleo: lavorati tramite lavorazione CNC di grande formato ad alta precisione (tolleranza stretta fino a ±0,03 mm) per replicare caratteristiche critiche, come basi a griglia rinforzate (spessore 2–4 mm per la dispersione del carico), divisori per compartimenti (spessore 1–2 mm, precisione di spaziatura ± 0,1 mm per il montaggio degli articoli), punti in rilievo antiscivolo (altezza 0,5–1 mm su base/lati) e tacche impilabili (per impilamento stabile, tolleranza ±0,05 mm). Per i modelli con vassoi profondi (profondità ≥ 50 mm), l'ottimizzazione dell'angolo di sformo dello stampo garantisce una facile sformatura mantenendo la rettilineità delle pareti dello scomparto (nessuna deformazione verso l'interno che influisca sul posizionamento dell'articolo).

Sistema di colata: progettato per evitare l'indebolimento delle zone portanti e garantire un flusso di materiale uniforme. Per vassoi di grandi dimensioni (dimensioni ≥ 500×500 mm, ad esempio vassoi logistici), i sistemi a canali caldi con cancelli sequenziali multipunto distribuiscono la plastica in modo uniforme sulla base della griglia, riducendo lo spreco di materiale del 18-25% e prevenendo punti vuoti nelle nervature di rinforzo. Per i vassoi di piccole dimensioni (dimensioni ≤200×200 mm, ad esempio vassoi per componenti elettronici), i cancelli posizionati sui bordi non portanti eliminano i segni superficiali e le rifiniture post-stampaggio.

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le grandi strutture a griglia dei vassoi e per gli spessori irregolari (ad esempio, nervature della base spesse + pareti sottili dello scomparto). I canali di raffreddamento zonali (con controllo separato della temperatura per aree spesse/sottili) e le piastre di raffreddamento sotto la base della griglia garantiscono una dissipazione del calore rapida e uniforme, fondamentale per mantenere la stabilità strutturale (nessuna flessione della base sotto carico) e ridurre il tempo di ciclo del 30-40%. Per i vassoi con divisori densi, vengono aggiunti ulteriori perni di raffreddamento per accelerare il raffreddamento degli spazi stretti.

Sistema di espulsione: utilizza piastre di estrazione (per vassoi piatti di grandi dimensioni) o perni di espulsione (disposti in matrici dense nelle aree non compartimentate della base) per evitare danni. La forza di espulsione bilanciata impedisce la flessione dei divisori o la rottura delle nervature di rinforzo, garantendo che la capacità portante del vassoio e la funzionalità del compartimento non siano compromesse.

2. Materiali plastici adatti: abbinati alle applicazioni con vassoi in plastica

I vassoi di plastica sono soggetti a carichi pesanti, esposizione ambientale (umidità, variazioni di temperatura, contatto chimico) e movimentazione frequente: selezioniamo i materiali in base alla capacità di carico, alla durata e agli scenari di utilizzo:

PP (polipropilene): ideale per vassoi per uso generale (ad esempio vassoi per la conservazione degli alimenti, vassoi per l'organizzazione della casa). Offre una buona resistenza agli urti (nessuna rottura causata da gocce leggere), certificazione di sicurezza alimentare (conforme alla FDA) e resistenza chimica (all'acqua e ai detergenti delicati), adatto per ambienti interni a basso carico (≤10 kg per vassoio) e per il contatto con alimenti/articoli domestici.

HDPE (polietilene ad alta densità): utilizzato per vassoi durevoli per esterni/industriali (ad esempio, vassoi per spedizioni logistiche, vassoi per attrezzi da giardino). Fornisce elevata resistenza agli urti (anche a basse temperature, -20°C), resistenza agli agenti atmosferici (nessun ingiallimento UV) e resistenza all'usura: resiste alla manipolazione brusca e all'esposizione esterna, adatto per scenari di carico medio (10-25 kg per vassoio).

ABS (acrilonitrile butadiene stirene): perfetto per vassoi per componenti elettronici (ad esempio vassoi per schede PCB, vassoi per imballaggi di semiconduttori). Presenta elevata stabilità dimensionale (variazione della spaziatura dei comparti ≤ 0,05 mm) e rigidità: garantisce che le parti elettroniche delicate non vengano danneggiate durante lo stoccaggio/il trasporto. Supporta anche il rivestimento antistatico (fondamentale per i componenti sensibili all'elettricità statica).

PA66 + fibra di vetro (20–30% GF): ottimo per vassoi industriali per carichi pesanti (ad es. vassoi per componenti automobilistici, vassoi per componenti di macchinari). Combina elevata resistenza alla trazione (fino a 80 MPa) e resistenza al calore (fino a 120°C): supporta carichi pesanti (25–50 kg per vassoio) e resiste agli ambienti industriali (ad esempio olio, polvere, alte temperature).

PET (polietilene tereftalato): adatto per vassoi trasparenti o leggeri (ad esempio vassoi da esposizione per la vendita al dettaglio, vassoi per campioni cosmetici). Offre elevata trasparenza (85-90% per la visibilità del prodotto) e rigidità moderata, ideale per scenari di vendita al dettaglio in cui la visibilità degli articoli è fondamentale, con capacità di carico ≤ 5 kg per vassoio.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità dei vassoi in plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è ottimizzato per soddisfare le esigenze portanti, strutturali e di grandi dimensioni dei vassoi in plastica, con questi vantaggi principali:

Affidabilità del carico: i parametri di iniezione (temperatura 180–260°C, pressione 70–110 MPa) sono ottimizzati per migliorare la densità del materiale: le nervature di rinforzo e le basi della griglia non hanno vuoti interni, garantendo una distribuzione uniforme del carico. Ogni lotto viene sottoposto a test di carico (carico statico pari a 1,5 volte la capacità nominale per 24 ore) per confermare l'assenza di deformazioni o crepe, con un tasso di guasto inferiore allo 0,2%.

Precisione dei compartimenti: le macchine per lo stampaggio servocontrollate da computer mantengono la spaziatura dei compartimenti e lo spessore delle pareti entro tolleranze strette (±0,1 mm per la spaziatura, ±0,05 mm per lo spessore delle pareti), garantendo che gli articoli si adattino perfettamente (nessun spostamento durante il trasporto) e che i vassoi siano intercambiabili per l'uso in lotti.

Produzione efficiente di grandi dimensioni: macchine specializzate per lo stampaggio ad alta forza di chiusura (forza di chiusura ≥ 1200 tonnellate per vassoi ≥ 800×600 mm) consentono una produzione stabile. Gli stampi multi-cavità (2–8 cavità, in base alle dimensioni del vassoio) bilanciano resa e qualità: per i vassoi elettronici standard da 300×200 mm, la produzione giornaliera raggiunge 8.000–12.000 componenti.

Ottimizzazione dei costi: i sistemi a canali caldi riducono lo spreco di materiale del 18–25%; per ordini di volumi elevati (oltre 10.000 vassoi), il costo unitario può essere ridotto del 12–18%. Lo stampaggio integrato di nervature/divisori di rinforzo elimina la post-elaborazione (ad esempio, il taglio secondario dei compartimenti), riducendo i costi aggiuntivi e garantendo una qualità costante.

4. I nostri servizi: oltre gli stampi: vassoi in plastica e assemblaggio

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di vassoi in plastica, non solo stampi:

Produzione di vassoi in plastica: produzione di vassoi personalizzati di varie dimensioni (da 100×100 mm a 1200×800 mm), profondità (5–150 mm) e design (a griglia, compartimentati, impilabili). Supporta colori personalizzati (codici RAL/Pantone), trattamenti superficiali (antiscivolo, antistatico, resistente ai raggi UV) e funzionalità aggiuntive (maniglie, slot per etichette).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottogruppi di vassoi, come il fissaggio di inserti in schiuma (per la protezione di oggetti delicati), l'aggiunta di cuscinetti in gomma antiscivolo (per un posizionamento stabile) o l'assemblaggio di pile di vassoi con coperchi (per la conservazione sigillata). Fornisce sottogruppi pronti all'uso, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per la progettazione personalizzata: offerta di progettazione di stampi 3D e prototipazione rapida (tramite stampa CNC di grande formato o SLA 3D). Siamo in grado di produrre 5-10 prototipi di vassoi in 4-6 giorni per testare la capacità di carico, l'adattamento dei compartimenti e l'impilabilità, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione in serie.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire servizi di stampi personalizzati, possiamo realizzare stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi rotazionali e stampi per pressofusione.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito, la produzione di stampi per iniezione di plastica Gli stampi vengono realizzati utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di soffiaggio, possiamo anche fornire servizi professionali di soffiaggio personalizzati.

Produzione di stampi per iniezione plastica. Realizzazione di stampi per iniezione

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Specifiche dello stampaggio per la produzione di stampi per iniezione plastica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base stampo: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test dello stampo:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.