Stampi personalizzati ad altissima precisione

La nostra capacità si estende agli stampi personalizzati ad alta precisione per microcomponenti e dispositivi medici complessi. La nostra progettazione degli utensili utilizza un software di simulazione avanzato per perfezionare il riempimento e lo sfiato per le caratteristiche submillimetriche. Gli stampi a iniezione sono realizzati utilizzando acciaio in polvere specializzato per garantire la massima resistenza all'usura e precisione. La tecnologia di processo avanzata incorpora sistemi di canali caldi altamente controllati e circuiti di feedback dei sensori per regolazioni in tempo reale. La garanzia della qualità coinvolge la metrologia ottica e tattile, confermando che gli stampi personalizzati ad alta precisione offrono coerenza senza pari e prestazioni eccezionali a volumi elevati.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate ai requisiti dei paraurti in plastica

I paraurti in plastica (ad esempio, paraurti per auto, paraurti per dispositivi elettronici, paraurti per collisione di macchine industriali) richiedono un'elevata resistenza agli urti, un montaggio preciso con i prodotti host e stabilità strutturale: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per soddisfare queste esigenze chiave:

Cavità e nucleo: lavorati tramite lavorazione CNC a 5 assi ad alta precisione (tolleranza stretta fino a ±0,05 mm) per replicare dettagli complessi, come superfici protettive curve (corrispondenti ai contorni del prodotto), interne (nervature di rinforzo, 2-5 mm di spessore per la dispersione degli urti) e scanalature di montaggio (per un montaggio senza soluzione di continuità con i telai del prodotto). Per i paraurti di grandi dimensioni (ad esempio, paraurti anteriori/posteriori delle auto), il design a nucleo diviso dello stampo garantisce una facile sformatura mantenendo l'integrità strutturale; per i paraurti di piccole dimensioni (ad esempio, i paraurti del bordo del telefono), i microdettagli come le tacche antiscivolo vengono riprodotti accuratamente.

Sistema di gate: progettato per evitare segni visibili sulle superfici esposte del paraurti e garantire un flusso di materiale uniforme. Per i paraurti di grandi dimensioni, i sistemi a canali caldi con ingressi multipunto (3-6 ingressi in base alle dimensioni) distribuiscono la plastica in modo uniforme, riducendo lo stress interno e prevenendo deformazioni; per i paraurti di piccole dimensioni, i cancelli sottomarini (nascosti ai bordi di montaggio) non lasciano tracce, eliminando le rifiniture post-stampaggio. Lo spreco di materiale viene ridotto del 18–25% grazie al posizionamento ottimizzato del cancello.

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le strutture irregolari e spesse dei paraurti (spessore 3-10 mm). I canali di raffreddamento conformi (che si adattano alla forma curva del paraurti) garantiscono una dissipazione uniforme del calore, fondamentale per le zone di impatto ispessite (ad esempio gli angoli del paraurti) per evitare restringimenti o crepe. Per i paraurti automobilistici di grandi dimensioni, il tempo di raffreddamento viene ridotto del 30–40% tramite il controllo segmentato della temperatura, aumentando l'efficienza della produzione.

Sistema di espulsione: utilizza perni di espulsione (disposti in matrici dense in aree non visibili) o manicotti di espulsione (per estremità cilindriche del paraurti) per evitare deformazioni. Per i paraurti flessibili, i meccanismi di espulsione morbida riducono la pressione sul materiale, garantendo che le proprietà di resistenza agli urti del paraurti non vengano compromesse; per i paraurti rigidi, la forza di espulsione bilanciata previene i graffi superficiali.

2. Materiali plastici adatti: abbinati alle applicazioni di paraurti in plastica

I paraurti in plastica sono soggetti a impatti frequenti, esposizione ambientale (raggi UV, umidità, variazioni di temperatura) e requisiti di montaggio: selezioniamo i materiali in base alle prestazioni protettive, alla durata e agli scenari di utilizzo:

PP+EPDM-T20 (polipropilene + etilene propilene diene monomero, riempito al 20% di talco): ideale per paraurti automobilistici (ad esempio, paraurti anteriori/posteriori di autovetture). Combina la rigidità del PP con l'elasticità dell'EPDM: offre un'eccellente resistenza agli urti (nessuna fessurazione a temperature comprese tra -30°C e 80°C), resistenza ai raggi UV (previene lo scolorimento causato dalla luce solare) e proprietà leggere (riduce il consumo di carburante del veicolo). L'imbottitura in talco migliora la stabilità dimensionale, garantendo un adattamento preciso alla carrozzeria dell'auto.

TPU (poliuretano termoplastico): utilizzato per i paraurti di piccoli dispositivi elettronici (ad esempio, paraurti sui bordi del telefono, paraurti sugli angoli dei tablet). Fornisce elevata elasticità (Shore A 70–90) per l'assorbimento degli urti, riducendo efficacemente i danni dovuti alle cadute, e una buona resistenza all'usura. È trasparente o personalizzabile nei colori, il che lo rende adatto all'elettronica di consumo incentrata sull'estetica.

Miscela ABS+PC: perfetta per paraurti di apparecchiature industriali (ad esempio, paraurti di collisione di carrelli elevatori, paraurti di bordo macchina). Offre elevata rigidità (Shore D 80–85) per la capacità di carico e un'eccellente resistenza agli urti: resiste a collisioni pesanti senza rompersi. Presenta inoltre una buona resistenza chimica (a oli e detergenti), adatta per ambienti industriali.

PE (polietilene): ottimo per paraurti leggeri e a basso costo (ad esempio, paraurti angolari per mobili, paraurti per bordi di scatole portaoggetti). Fornisce una buona resistenza agli urti, un basso coefficiente di attrito (evita di graffiare altre superfici) e resistenza all'acqua, adatto per scenari interni a basso impatto (ad esempio casa, ufficio).

PA66+fibra di vetro (30% GF): adatto per paraurti industriali per carichi pesanti (ad esempio, paraurti per macchine edili). Presenta un'elevata resistenza alla trazione (supporta carichi ad alto impatto) e resistenza al calore (fino a 120°C): resiste a condizioni difficili come polvere, vibrazioni e sbalzi di temperatura.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi di stampi professionali per paraurti in plastica. Solitamente gli stampi per paraurti in plastica vengono prodotti utilizzando la tecnologia dello stampaggio ad iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto. Quando si tratta di personalizzare gli stampi per soffiaggio, possiamo fornire servizi professionali di personalizzazione del soffiaggio.

Stampo per paraurti in plastica Realizzazione stampaggio

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Stampo per paraurti in plastica Specifica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base per stampi: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.