Stampo di plastica TPU

Stampi in plastica TPU personalizzati: soluzioni di precisione per la produzione di componenti TPU specializzati nello sviluppo personalizzato di stampi in plastica TPU, nella produzione di componenti TPU (poliuretano termoplastico) e servizi di assemblaggio opzionale, non negoziazione di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per massimizzare le proprietà straordinarie della TPU (elevata elasticità, eccellente resistenza all'usura, resistenza all'olio/chimica) mentre affrontano le sue sfide di stampaggio (ad es. Degradazione ad alta temperatura, fluttuazioni della viscosità), fornendo parti TPU ad alte prestazioni per attrezzature sportive per sport industriali, elettroni di consumo e applicazioni automobilistiche.

1. Strutture di stampo personalizzate: su misura per le caratteristiche di stampaggio della TPU

Le proprietà uniche di TPU (durezza regolabile, alta resistenza alla trazione) richiedono stampi che ne aumentano la durata e l'adattabilità per i casi d'uso ad alto stress. Le nostre strutture di stampo personalizzate includono:

Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,015 mm) per soddisfare le esigenze della TPU:

Acciai a stampo resistenti all'usura (ad es. H13, S136) per i gradi TPU ad alta resistenza (Shore D ≥60) —Abrasività di TPU (specialmente quando riempita di additivi) può indossare rapidamente stampi; Gli acciai durevoli estendono la durata della vita del 30-40%, fondamentale per la produzione ad alto volume di parti come rulli industriali o suole di scarpe sportive.

Spessore uniforme della parete (0,8-5 mm) con transizioni graduali: l'elevata elasticità di TPU lo rende soggetto a concentrazione di stress in sezioni irregolari; Lo spessore coerente evita lo strappo a bordi sottili (ad es. Sigilla le labbra) e garantisce prestazioni di rimbalzo uniforme.

Angoli di tiraggio ottimizzati (2-4 ° per superfici verticali): la moderata rigidità e la tendenza di TPU ad attenersi alle superfici di muffa richiedono angoli di tiraggio bilanciati; Troppo piccolo provoca danni da demolizione, troppo grande compromette la precisione per le parti in fit-critical (ad es. Guarnizioni automobilistiche).

Sistema di gating: progettato per la viscosità di fusione variabile della TPU (MFR 1–20 g/10min, dipendente dalla durezza):

Porte di bordo di grande diametro o porte della ventola (1-2 mm) per parti TPU a parete spessa (ad es. Maniglie delle attrezzature sportive, paraurti industriali): riempimento liscio delle aree, riducendo le linee di saldatura che indeboliscono la resistenza alla trazione della TPU (critica per le parti di carico).

Sistemi di corridori caldi con controllo della temperatura (180–220 ° C) per parti multi-cavità (ad es. O-ring, micro-asili): mantengono la stabilità di fusione della TPU, taglia i rifiuti di materiale del 20-25%ed elimina i corridori freddi che causano la durezza incoerente attraverso i lotti.

Sistema di raffreddamento: calibrato per controllare la cristallizzazione della TPU ed evitare il degrado:

I canali di raffreddamento a distanza uniforme (a distanza di 8-12 mm) con temperatura regolabile (30-50 ° C): la lenta cristallizzazione di TPU (vs. TPE) richiede un raffreddamento controllato per preservare l'elasticità; Il raffreddamento rapido rende fragile la TPU, mentre il surriscaldamento provoca ingiallimento o degrado.

Gli inserti di raffreddamento per le aree TPU ispessite (ad es. Angoli per paraurti, boss di sigillo): riducono il tempo di raffreddamento del 30-35%, evitando segni di lavandini che compromettono le prestazioni di tenuta (ad es. Sigilla delle valvole industriali) o integrità strutturale.

Sistema di espulsione: adatto alle esigenze di elasticità e qualità della superficie della TPU:

Pin di espulsione lucida (disposti in aree non funzionali) con punte arrotondate: evidenziano la superficie della TPU, che è importante per parti visibili come le custodie per l'elettronica di consumo o le attrezzature sportive.

Gli anelli di stripper per le parti cilindriche della TPU (ad es. Rolli, tubi) —Distribuiscono uniformemente la forza di espulsione, impedendo la deformazione della forma circolare della TPU (critica per le parti che richiedono un adattamento dimensionale preciso, come le maniche del cuscinetto).

2. Varianti del materiale TPU e le loro applicazioni

TPU è disponibile nei voti modificati per abbinare le esigenze specifiche delle prestazioni: selezioniamo la variante giusta in base alla funzione e all'ambiente del componente:

TPU per uso generale (GP-TPU): ideale per parti di touch soft-touch del consumatore (ad es. Bordi della custodia del telefono, impugnature per tablet). Offre a Shore regolabile una durezza (50-90), una buona elasticità (≥400% di allungamento) ed efficacia in termini di costi, idonei per applicazioni di stress da basso a medio in cui sono necessarie la sensazione tattile e la durata di base.

TPU resistente all'usura: utilizzato per parti ad alta abrasione (ad es. Solpe di scarpe sportive, rulli di trasportatore industriale). Modificati con particelle di nero o ceramica per aumentare la resistenza all'usura (tasso di usura inferiore del 10-15% rispetto a GP-TPU), con un attrito frequente senza danni superficiali, ideali per parti ad alto uso.

TPU resistente al petrolio/chimico: perfetto per guarnizioni e guarnizioni industriali (ad es. Guarnizioni della valvola idraulica, guarnizioni del sistema di alimentazione). Resiste oli minerali, carburanti e acidi lievi: mantiene l'elasticità e le prestazioni di sigillatura in ambienti chimici duri, soddisfando gli standard industriali (ad esempio, ISO 1879 per la resistenza al petrolio).

TPU ad alta temperatura: ottimo per le parti automobilistiche e industriali (ad es. Guarnizioni del vano motore, rulli ad alta temperatura). Restringe l'uso continuo a 120–150 ° C (vs. 80–100 ° C per GP-TPU): elasticità e integrità strutturale vicino alle fonti di calore, adatte a applicazioni di riscaldamento sotto-cappuccio o industriali.

TPU trasparente: adatto per parti estetiche e funzionali (ad es. Case di telefono trasparenti, componenti del dispositivo medico). Offre una trasmittanza di luce elevata (85-90%) e una buona resistenza all'impatto: visibilità con la durata, ideale per le parti in cui sia l'aspetto che la protezione (ad es. Copertine di protezione chiare).

3. Processo di stampaggio di iniezione TPU: ottimizzato per le prestazioni

Il nostro processo di iniezione è messo a punto per massimizzare la forza, l'elasticità e la precisione della TPU, con vantaggi chiave:

Precisione e coerenza:

Controllo della temperatura di fusione (180–230 ° C, durezza-dipendente) —TPU si degrada sopra i 250 ° C; Il riscaldamento preciso garantisce un flusso ottimale senza rottura molecolare, preservando la resistenza alla trazione (fino a 60 MPa per la TPU di alto grado) ed elasticità.

La pressione di iniezione (60–100 MPa) con controllo della velocità adattativa: la viscosità di TPU varia con durezza; I gradi più morbidi (Shore A ≤50) necessitano di una pressione più bassa per evitare gradi eccessivi e più duri (Shore D ≥60) richiedono una pressione più elevata per il riempimento della cavità completa, garantendo una densità di partie uniforme.

Controllo della tolleranza dimensionale (± 0,02 mm per piccole parti) tramite macchine a servierle, critiche per parti TPU come guarnizioni automobilistiche o sigilli industriali, in cui anche piccole deviazioni causano perdite o problemi di adattamento.

Miglioramento della durabilità:

Pre-asciugatura dell'umidità (80–100 ° C per 3-4 ore): il tpu assorbe facilmente l'umidità, che provoca bolle e difetti interni; Il pre-asciugatura garantisce che le parti non abbiano vuoti, preservando la resistenza all'usura e le prestazioni di tenuta.

La ricottura post-muoversi (90-110 ° C per 1-2 ore): riduce lo stress residuo del 25-30%, prevenendo il cracking nelle parti TPU esposte a cicli di temperatura (ad esempio parti automobilistiche con tempo estremo).

Efficienza ed efficacia in termini di costi:

Tempi di ciclo veloci (20–40 secondi per parte): il tasso di cristallizzazione moderato di TPU bilancia la velocità di produzione e la qualità; Per piccole parti come O-ring, stampi multi-cavità (32-64 cavità) supportano la produzione giornaliera fino a 100.000 componenti.

Il riciclaggio di rottami (fino al 25% delle materie prime): la natura termoplastica di TPU consente il ritrattamento degli scarti, la riduzione dei rifiuti e la riduzione dei costi dell'unità per grandi ordini (oltre 50.000 parti).

4. I nostri servizi: oltre stampi: componenti e assemblaggio TPU

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di TPU, su misura per le esigenze ad alte prestazioni:

Produzione di componenti TPU: produrre parti TPU personalizzate nelle dimensioni (da 5 × 5 mm a 800 × 500 mm), forme (guarnizioni, guarnizioni, rulli, impugnature) e durezza (Shore A 50 -Shore D 80). Supporta i trattamenti superficiali (ad es. Texture anti-slip, rivestimento resistente ai raggi UV) e test (resistenza all'usura, resistenza all'olio) per parti di livello industriale.

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionale per sotto-assemblietti TPU: ad es., Leging TPU SEALs a flange metalliche (per valvole industriali), TPU sovrastanto su cornici di plastica (per manici di attrezzature sportive) o assemblaggio di kit basati su TPU (ad esempio, set di guarnizione automobilistica). Offre sotto-assemblaggi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per il design personalizzato: offrire il design 3D dello stampo e la prototipazione della TPU (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione a CNC). Produciamo 20-50 parti di prototipo in 3-4 giorni per testare le prestazioni della TPU (resistenza alla trazione, resistenza all'usura, capacità di tenuta) e ottimizzare il design dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.