Specialista in stampi ad iniezione termoplastici

Lo specialista degli stampi a iniezione termoplastici (denominato canale caldo) è una tecnologia avanzata dei sistemi di colata nel sistema di colata dello stampo a iniezione. Utilizza dispositivi di riscaldamento (come bobine di riscaldamento, barre di riscaldamento) per isolare continuamente lo specialista dello stampo a iniezione termoplastico, il sotto-canale e il cancello, mantenendo la massa fusa sempre allo stato fuso, senza raffreddarsi e solidificarsi insieme al prodotto come i tradizionali canali freddi. Il suo vantaggio principale è l'eliminazione degli scarti delle camere fredde (gli scarti tradizionali delle camere fredde rappresentano il 15%-30% delle materie prime per iniezione), realizzando uno "stampaggio a iniezione a scarto zero", migliorando al contempo la precisione dello stampaggio del prodotto e l'efficienza produttiva. È specialista in stampi a iniezione termoplastici, scenari di stampaggio a iniezione ad alta precisione (come ricambi auto, connettori elettronici, dispositivi medici).

Specialista di stampi a iniezione termoplastici Introduzione

A、Classificazione degli specialisti in stampi a iniezione termoplastici

1. Classificazione per metodo di riscaldamento

(1) Canale caldo riscaldato internamente

Caratteristiche strutturali: Gli elementi riscaldanti (come barre riscaldanti, tubi riscaldanti) sono direttamente incorporati nel canale, a diretto contatto con la massa fusa, con elevata efficienza di trasferimento del calore (efficienza termica superiore all'85%); il diametro del canale è piccolo (solitamente 3-8 mm), adatto a prodotti di piccola serie e di alta precisione;

Vantaggi: elevata velocità di riscaldamento (solo 5-10 minuti per passare dalla temperatura ambiente a 250 ℃), precisione del controllo della temperatura elevata (± 1 ℃) e risposta rapida alle variazioni della temperatura di fusione;

Svantaggi: Gli elementi riscaldanti si corrodono facilmente o si usurano per fusione (soprattutto per plastiche corrosive come il PVC), con elevati costi di manutenzione;

Scenari applicabili: stampaggio a iniezione ad alta precisione di tecnopolimeri (PA, PC, POM), come connettori elettronici, ingranaggi di precisione.

（2）Canale caldo riscaldato esternamente

2. Classificazione per Tipo di cancello

（1）Canale caldo con valvola

（2）Canale caldo a cancello aperto

B, punti di progettazione di specialista in stampi a iniezione termoplastica

1. Specialista di stampi a iniezione termoplastica

2. Progettazione del controllo della temperatura

3. Progettazione dello sfiato

Specialista in stampi a iniezione termoplastica (Specifica)

Specialista di stampi a iniezione termoplastici Caratteristica e applicazione

Vantaggi applicativi dello specialista degli stampi a iniezione termoplastici

Rispetto ai canali freddi tradizionali, i canali caldi presentano notevoli vantaggi tecnologici ed economici:

1. Ridurre gli sprechi di materie prime e risparmiare sui costi

I tradizionali rifiuti dei canali freddi rappresentano il 15% -30%, mentre i canali caldi raggiungono uno "stampaggio a iniezione senza rifiuti", aumentando l'utilizzo delle materie prime a oltre il 95%; Prendendo come esempio un prodotto con una produzione annua di 1 milione di pezzi e 20 g di scarti per pezzo, l'utilizzo di un canale caldo può ridurre gli scarti di 20 tonnellate (1 milione x 20 g = 200000 g = 20 tonnellate). Calcolato su un costo della materia prima di 20 yuan/kg, il risparmio sui costi annuali è di 400.000 yuan (20 tonnellate x 1.000 kg/tonnellata x 20 yuan/kg=400.000 yuan);

Ridurre gli investimenti nel processo e nelle apparecchiature di riciclaggio, frantumazione e rigranulazione dei rifiuti e ridurre i costi di manodopera e consumo energetico (il consumo energetico del processo di riciclaggio è di circa 0,5 kW · h/kg e il canale caldo può eliminare completamente questo consumo energetico).

2. Migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva

Miglioramento della qualità: la temperatura del materiale fuso del canale caldo è stabile, evitando problemi quali ritiro irregolare ed elevato stress interno causato dalle fluttuazioni di temperatura nel materiale fuso del canale freddo; Migliorare la precisione dimensionale del prodotto del 10% -20% (come ridurre la tolleranza dimensionale da ± 0,1 mm a ± 0,08 mm) e ridurre il tasso di deformazione di oltre il 30%;

Miglioramento dell'efficienza: risparmiare tempo sul raffreddamento del canale freddo e sulla pulizia dei rifiuti, ridurre il ciclo di stampaggio del 20% -40% (come il ciclo tradizionale del canale freddo di 10 secondi, il ciclo del canale caldo può essere ridotto a 6-8 secondi); Dopo aver adottato un canale caldo, lo stampo multi-cavità può ottenere un riempimento sincrono e aumentare l'efficienza produttiva di oltre il 50%.

3. Adattarsi alle esigenze complesse e di precisione dello stampaggio a iniezione

Il canale caldo può realizzare uno stampaggio a iniezione una tantum di prodotti strutturali complessi e a cavità multiple (come stampi per connettori elettronici a cavità multiple, con un numero di cavità fino a 64 o più) e la consistenza di ciascun prodotto a cavità è buona (deviazione del peso ≤ 2%);

Per prodotti a parete sottile e micro (come cateteri medici con uno spessore di parete di 0,1-0,3 mm), il canale caldo può fornire pressione e temperatura di fusione stabili, evitando il problema di riempimento insufficiente causato da una pressione di fusione insufficiente nel canale freddo. Il tasso di qualificazione è aumentato dal 70% a oltre il 95%.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e chi siamo

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.

Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.

Imballaggio

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna.

La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni.

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni.

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni.

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni.

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.

Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

Domande frequenti

1.Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione;

3.Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4.Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.

5.Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6.Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o ai nostri prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

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5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.