Stampi ad iniezione di qualità superiore

Ningbo P&M fornisce stampi a iniezione di qualità superiore, che rappresentano i nostri più alti standard di artigianalità e durata. Il nostro vantaggio risiede nell'utilizzo dell'acciaio 718H di prima qualità e nei meticolosi processi di lavorazione. La progettazione degli utensili dà priorità alla struttura robusta, all'eccellente flusso dell'acciaio e all'efficiente espulsione dei pezzi. La tecnologia avanzata include l'integrazione automatizzata dei canali caldi e test completi. Il nostro rigoroso sistema di garanzia della qualità verifica la certificazione dei materiali e l'accuratezza dimensionale di ogni componente dello stampo. Garantiamo che questi stampi a iniezione di qualità superiore forniranno la durata di servizio più lunga possibile e le prestazioni più affidabili per le vostre parti in plastica critiche.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate ai requisiti dei bottoni in plastica

I pulsanti in plastica (ad esempio, i pulsanti della tastiera del telefono, i pulsanti di controllo degli elettrodomestici, i pulsanti degli strumenti industriali) richiedono una corsa di stampa coerente, un feedback stabile e spesso l'integrazione di dettagli funzionali: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per soddisfare queste esigenze chiave:

Cavità e nucleo: lavorato tramite lavorazione micro-CNC ad alta precisione (tolleranza stretta fino a ±0,01 mm) per replicare caratteristiche critiche, come superfici convesse/concave pressabili (altezza 0,5–2 mm per un contatto confortevole), nervature interne di rinforzo (spessore 0,3–0,8 mm per mantenere la forma dopo oltre 100.000 pressioni), (fori di trasmissione della luce, diametro 0,1–0,5 mm per retroilluminazione pulsanti） e scanalature impermeabili (per pulsanti sigillati, larghezza 0,2–0,4 mm per adattarsi alle guarnizioni in gomma). Per i pulsanti con strutture multistrato (ad esempio, base rigida + parte superiore morbida), il design a due fasi dello stampo garantisce uno stretto legame tra gli strati, evitando la delaminazione.

Sistema di gating: progettato per evitare di compromettere la funzionalità della pressa e difetti visibili sulle superfici di contatto. Per i pulsanti piccoli (dimensioni ≤10 mm, ad esempio i tasti del telefono), vengono utilizzati micro-perni (0,2–0,4 mm) posizionati su bordi non visibili e non sottoposti a pressione: impediscono la concentrazione dello stress nelle zone di stampa ed eliminano la rifinitura post-stampaggio. Per i pulsanti di grandi dimensioni (dimensioni ≥20 mm, ad esempio i pulsanti di accensione degli elettrodomestici), i sistemi a canali caldi con punti di accesso singoli garantiscono un flusso di materiale uniforme, riducendo gli sprechi dell'8-12% e mantenendo uno spessore delle pareti costante (fondamentale per un feedback stabile della stampa).

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le zone di pressione a pareti sottili dei bottoni (0,3–1 mm) e le aree di base ispessite. I microcanali di raffreddamento (diametro 0,8–1,5 mm) attorno alle superfici della pressa garantiscono una dissipazione del calore rapida e uniforme, prevenendo deformazioni (che altererebbero la corsa della pressa)

Sistema di espulsione: utilizza perni di espulsione ultrasottili (diametro 0,3–0,8 mm, disposti in aree non visibili e non soggette a pressione) o espulsione a vuoto (per pulsanti miniaturizzati) per proteggere le superfici della stampante e i dettagli funzionali. La delicata forza di espulsione evita di graffiare le aree di contatto o di deformare le nervature di rinforzo, garantendo che le prestazioni di pressione del pulsante non siano compromesse.

2. Materiali plastici adatti: abbinati alle applicazioni dei pulsanti in plastica

I pulsanti in plastica sono soggetti a pressioni frequenti (usura), contatto con le mani (sudore/oli) e fattori ambientali (temperatura, umidità): selezioniamo i materiali in base alla durata della pressione, alla sensazione tattile e agli scenari di utilizzo:

ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene): ideale per pulsanti di uso generale (ad esempio, pulsanti del telecomando della TV, pulsanti della stampante da ufficio). Offre una buona resistenza agli urti (nessuna rottura dovuta a pressioni ripetute), facile colorazione (supporta tonalità RAL/Pantone personalizzate) e rigidità moderata: fornisce un feedback di stampa nitido (forza 100–300 g) ed è adatto ad ambienti interni a bassa umidità.

PC (policarbonato): perfetto per pulsanti retroilluminati o ad alta temperatura (ad esempio, pulsanti del cruscotto dell'auto, pulsanti di controllo del forno). Presenta un'elevata trasmissione della luce (85–90% per una retroilluminazione chiara), resistenza al calore (fino a 130°C) e proprietà infrangibili: resiste alle fluttuazioni di temperatura e garantisce una diffusione uniforme della luce per un uso prolungato.

TPU (poliuretano termoplastico): utilizzato per pulsanti soft-touch o impermeabili (ad esempio, pulsanti del fitness tracker, pulsanti dell'altoparlante della doccia). Fornisce una sensazione elastica (Shore A 60–80) per un feedback delicato della pressione, eccellente resistenza all'acqua (compatibile con IP67/IP68) e resistenza all'usura: evita il disagio derivante da una pressione prolungata e impedisce l'ingresso di acqua.

POM (poliossimetilene): ottimo per pulsanti a pressione di precisione (ad esempio pulsanti per strumenti medici, pulsanti di controllo industriale). Vanta un basso coefficiente di attrito (0,15–0,3) per una corsa regolare della pressa (nessun "incollamento"), elevata stabilità dimensionale (basso restringimento ≤2%) e resistenza all'usura: garantisce una forza di stampa costante (variazione ≤5%) su oltre 500.000 presse.

PP (polipropilene): adatto per pulsanti leggeri e a basso costo (ad esempio pulsanti di calcolatrici di base, pulsanti di giocattoli). Offre una buona resistenza chimica (all'acqua e ai detergenti delicati), bassa densità (riduce il peso del prodotto) e facilità di lavorazione: è adatto a scenari con bassa usura e bassa frequenza di stampa (≤10.000 presse).

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità dei bottoni in plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è ottimizzato per soddisfare le esigenze di precisione di pressione, sensazione tattile e durata dei bottoni in plastica, con questi vantaggi principali:

Coerenza della pressione: i parametri di iniezione (temperatura 180–260°C, pressione 50–90MPa) sono ottimizzati per garantire una densità uniforme del materiale: le superfici della pressa hanno un'altezza costante (variazione ≤0,02 mm) e le nervature di rinforzo mantengono un'elasticità stabile, consentendo una variazione della forza di stampa ≤5% su tutti i pulsanti (nessun tasto "morbido" o "rigido").

Precisione tattile e funzionale: la lucidatura della cavità dello stampo (Ra ≤0,3μm per superfici di contatto lisce) e la microincisione (per motivi di texture) garantiscono una sensazione tattile costante.

Produzione efficiente: gli stampi multi-cavità (64-128 cavità, in base alle dimensioni del bottone) massimizzano la produzione. Per i pulsanti remoti standard da 8 mm di diametro, la produzione giornaliera raggiunge 600.000–1.000.000 di componenti. Lo smistamento automatizzato e i controlli di qualità (tramite test della forza di stampa, ispezione visiva) riducono i costi di manodopera e garantiscono una produzione priva di difetti al 99,9%.

Ottimizzazione dei costi: i sistemi a canali caldi riducono lo spreco di materiale dell'8–12%; per ordini di volume elevato (oltre 100.000 pulsanti), il costo unitario può essere ridotto del 10–15%. Lo stampaggio a due fasi è opzionale per i pulsanti multimateriale (ad esempio, base in ABS + parte superiore in TPU), integrando le funzioni in un unico passaggio e riducendo i costi di assemblaggio.

4. I nostri servizi: oltre gli stampi: bottoni e assemblaggio in plastica

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di bottoni in plastica, non solo stampi:

Produzione di bottoni in plastica: produzione di bottoni personalizzati di varie dimensioni (da 3×3 mm a 30×30 mm), forme (circolari, quadrate, rettangolari) e design (con/senza cuciture, motivi di trama, scanalature impermeabili). Supporta colori personalizzati (codici RAL/Pantone), trattamenti superficiali (opaco, lucido, anti-impronta) e calibrazione della forza di stampa (50–500 g).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottogruppi di pulsanti, come il fissaggio di cupole in gomma conduttiva (per il feedback della pressione), l'incollaggio di guarnizioni impermeabili (per applicazioni sigillate) o l'assemblaggio di serie di pulsanti (ad esempio, moduli tastiera con 10-100 pulsanti). Fornisce sottogruppi pronti per l'integrazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per la progettazione personalizzata: offerta di progettazione di stampi 3D e prototipazione rapida (tramite stampa 3D micro-SLA). Siamo in grado di produrre 100-200 prototipi di pulsanti in 2-3 giorni per testare il feedback della stampa, il comfort tattile e le prestazioni funzionali (ad esempio retroilluminazione, impermeabilità), ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione in serie.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire servizi di stampi personalizzati, possiamo realizzare stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi rotazionali e stampi per pressofusione.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito, la produzione di stampi per iniezione di plastica Gli stampi vengono realizzati utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di soffiaggio, possiamo anche fornire servizi professionali di soffiaggio personalizzati.

Produzione di stampi per iniezione plastica. Realizzazione di stampi per iniezione

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Specifiche dello stampaggio per la produzione di stampi per iniezione plastica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base stampo: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test dello stampo:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.