Stampaggio di contenitori per contenitori di parti di utensili di stoccaggio in plastica impilabile

Nel processo di personalizzazione dello stampaggio di contenitori per contenitori di parti di utensili di stoccaggio in plastica impilabili, la nostra fabbrica è in grado di fornire un servizio completo. Disponiamo di capacità di progettazione e produzione relative allo stampaggio di contenitori per contenitori di parti di utensili per stoccaggio in plastica impilabili, tra cui: progettazione CAD, produzione di stampi, stampaggio a iniezione, produzione di prodotti in plastica, assemblaggio e altre tecnologie. Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti per lo stampaggio di contenitori per contenitori di parti di utensili di stoccaggio in plastica impilabili personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di contenitori per contenitori di parti di utensili di stoccaggio in plastica impilabili, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono realizzate principalmente tramite stampi a iniezione.

Il processo di stampaggio a iniezione di scatole impilabili per parti di utensili in plastica è un processo con requisiti estremamente elevati in termini di progettazione strutturale, precisione dimensionale, resistenza e durata. L'obiettivo principale è ottenere una funzionalità di impilamento uniforme, un'eccellente resistenza alla compressione e una comoda esperienza di movimentazione.

Quello che segue è il processo professionale dettagliato per lo stampaggio ad iniezione di questo tipo di prodotto.

L'intero processo di stampaggio a iniezione di scatole portaoggetti in plastica impilabili

Fase uno: progettazione del prodotto e selezione dei materiali: il fondamento della funzionalità

Il design determina l'esperienza utente principale di un prodotto.

Progettazione strutturale chiave

Clip impilate e strutture guida: questa è l'anima del design. Le clip nella parte inferiore della scatola superiore e il bordo nella parte superiore della scatola inferiore devono adattarsi perfettamente per ottenere un impilamento stabile, un facile allineamento e una facile separazione. Di solito è progettato con smussi di guida.

Disposizione delle nervature di rinforzo: il lato e il fondo della scatola devono essere progettati con nervature di rinforzo a forma di griglia fitta per ottenere la massima resistenza alla compressione e agli urti con il minimo consumo di materiale, garantendo che la scatola inferiore non si deformi dopo aver sovrapposto diversi strati.

Design della maniglia: la maniglia deve essere progettata ergonomicamente per garantire una presa comoda e una struttura robusta.

Spessore uniforme della parete: lo spessore della parete del corpo principale è solitamente 2,5-3,5 mm e lo spessore delle nervature di rinforzo è circa il 50%-60% dello spessore della parete del corpo principale per evitare segni di ritiro sul retro.

Selezione dei materiali

Polipropilene (PP): il materiale preferito in assoluto.

Motivi: basso costo, eccellente tenacità (resistente alle cadute e agli urti), buona resistenza alla fatica (il coperchio della scatola non è facile da rompere se aperto e chiuso ripetutamente), bassa densità (il prodotto è leggero). Solitamente vengono utilizzati PP copolimeri o gradi con aggiunta di agenti tenaci.

ABS: se si richiedono requisiti più elevati in termini di durezza superficiale, rigidità e lucentezza, è possibile scegliere l'ABS, ma è più costoso e ha una resistenza agli urti a bassa temperatura inferiore rispetto al PP.

Additivo: solitamente viene aggiunto il masterbatch colorato. Per uso esterno o occasioni in cui è richiesta resistenza ai raggi UV, è necessario aggiungere stabilizzatori UV per prevenire l'invecchiamento e la fragilità.

Fase due: progettazione e produzione di stampi: garantire precisione ed efficienza

Gli stampi per scatole di stoccaggio sono tipici stampi di grandi dimensioni.

Basi di stampi di grandi dimensioni e lavorazione: a causa delle grandi dimensioni del prodotto, è necessario utilizzare basi di stampi di grandi dimensioni e per la lavorazione delle anime degli stampi viene adottato il CNC a portale.

Sistema a canale caldo: essenziale. Adotta ugelli caldi multipunto (come quattro o sei punti) per l'iniezione di colla per bilanciare il riempimento di enormi cavità, ridurre la lunghezza del flusso e lo stress interno e risparmiare materie prime.

Sistema di raffreddamento: cruciale. È necessario progettare canali di raffreddamento efficienti e uniformi, soprattutto nelle aree con nervature di rinforzo dense, per evitare deformazioni e deformazioni del prodotto dovute a un raffreddamento non uniforme, che potrebbe influire sulla funzione di impilamento.

Sistema di scarico: nel punto di riempimento finale del materiale fuso devono essere previste fessure di scarico sufficienti per evitare che il gas intrappolato provochi carbonizzazione (sulla superficie del prodotto compaiono strisce marroni) o un riempimento incompleto.

Meccanismo di scorrimento: viene utilizzato per gestire strutture laterali invertite come fori maniglia e clip.

Sistema di espulsione: è necessario un gran numero di perni di espulsione o piastre di spinta distribuiti uniformemente per fornire una forza di espulsione uniforme e bilanciata e impedire la deformazione della scatola.

Fase tre: processo di stampaggio a iniezione: controllo della deformazione e del ritiro

Il fulcro della calibrazione del processo è garantire la stabilità dimensionale e prevenire la deformazione.

Trattamento del materiale: il PP ha un debole assorbimento d'acqua, ma si consiglia di asciugarlo a 80 ℃ per 1-2 ore per garantire la migliore qualità della superficie.

Macchina per lo stampaggio a iniezione: macchine per lo stampaggio a iniezione che richiedono un tonnellaggio elevato (solitamente superiore a 500 tonnellate) e un grande volume di iniezione.

Processo fondamentale

Temperatura dello stampo: si consiglia di controllare la temperatura dello stampo a 40-60 ℃. Una temperatura moderata dello stampo aiuta a ridurre lo stress interno e a prevenire la deformazione.

Velocità di iniezione: viene adottata l'iniezione a velocità media. Se è troppo veloce, è facile generare un elevato stress interno; se è troppo lento, l'estremità del riempimento potrebbe raffreddarsi troppo rapidamente.

Pressione e durata di mantenimento: questa è la chiave per controllare il ritiro (depressione). Dovrebbe essere applicata una pressione di mantenimento inferiore ma più lunga per ricostituire e restringere lentamente, soprattutto in corrispondenza della giunzione delle nervature di rinforzo e della parete del corpo principale, per evitare segni di ritiro. La tenuta insufficiente della pressione è la ragione principale della diminuzione della resistenza del corpo della scatola.

Tempo di raffreddamento: deve essere sufficiente a garantire che il prodotto sia completamente raffreddato e solidificato prima di essere espulso per evitare deformazioni.

Fase quattro: post-elaborazione e controllo qualità - Verifica finale della funzionalità

Post-elaborazione

Rimozione del cancello: Quando la mano meccanica preleva automaticamente il pezzo, separare o rifilare manualmente il materiale solidificato del canale principale.

** rigoroso controllo di qualità **:

Ispezione dimensionale: utilizzare calibri di grandi dimensioni e strumenti di misurazione 3D per ispezionare la lunghezza, la larghezza, l'altezza e le dimensioni diagonali del corpo della scatola, nonché le dimensioni di adattamento chiave delle clip di impilamento, per garantire un impilamento regolare.

Ispezione visiva: verifica la presenza di difetti quali restringimento, bava, carenza di materiale, carbonizzazione e differenza di colore.

Test funzionali (principale)

Test di impilamento: impila più scatole all'altezza specificata (ad esempio 5 strati) e, dopo 24 ore, controlla se le scatole inferiori presentano una deformazione irrecuperabile e se le clip sono ancora valide.

Test di caduta: una scatola piena di pesi viene lasciata cadere liberamente da una certa altezza (ad esempio 1 metro) per verificare se le sue prestazioni di resistenza agli urti si rompono.

Test di carico statico: applicare una pressione molto maggiore del carico nominale sul coperchio della scatola per testarne la resistenza alla flessione e la robustezza delle cerniere.

Test di resistenza della maniglia: testare la capacità portante e la resistenza alla fatica della maniglia.

Siamo un produttore di stampaggio di contenitori per contenitori di parti di strumenti di stoccaggio in plastica impilabili, che fornisce produzione di stampaggio di contenitori per contenitori di parti di strumenti di stoccaggio in plastica impilabili di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di contenitori per contenitori di parti di strumenti di stoccaggio in plastica impilabili, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.