Stampo di plastica PMMA

Siamo specializzati nello sviluppo personalizzato in plastica PMMA, nel PMMA (polimetil metacrilato, noto anche come acrilico) e servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per massimizzare le proprietà eccezionali di PMMA (trasmissione ad alta luce, eccellente chiarezza ottica, resistenza alle intemperie) mentre affrontano le sue sfide di stampaggio (ad es. Stress interno, sensibilità superficiale), fornendo parti di PMMA di alta qualità per dispositivi ottici, applicazioni decorative, elettronica e segnaletica segnaletica

1. Strutture di stampo personalizzate: su misura per le caratteristiche di stampaggio di PMMA

Le proprietà uniche di PMMA (elevata trasparenza, viscosità di fusione moderata, sensibilità ai graffi) richiedono stampi che migliorano le prestazioni ottiche e la qualità della superficie. Le nostre strutture di stampo personalizzate includono:

Cavità e core: lavorata tramite macinazione CNC ultra-precisione (tolleranza stretta come ± 0,01 mm) per soddisfare le esigenze di PMMA:

Le superfici lucidate a specchio (RA ≤0,02μm) per replicare l'elevata trasparenza di PMMA, critiche per le parti ottiche (ad es. Lenti a LED, coperchi di visualizzazione) in cui anche le imperfezioni di superficie minori causano la dispersione della luce.

Spessore uniforme della parete (1-5 mm) con transizioni graduali: l'elevata viscosità di fusione di PMMA aumenta il rischio di segni di flusso in sezioni irregolari; Lo spessore coerente evita anche la concentrazione di stress interno (una delle principali cause di cracking post-muso).

Gli angoli di tiraggio ottimizzati (2-4 ° per superfici verticali): la rigidità e la tendenza di PMMA ad attenersi alle superfici di muffa richiedono un tiraggio sufficiente per garantire un demolding privo di graffi, preservando la sua superficie lucida.

Sistema di gating: progettato per la viscosità di fusione moderata di PMMA (MFR 0,5-8 g/10min):

Porte di ventole di grande diametro o porte per bordi (1,5–3 mm) per parti ottiche (ad es. Lenti della fotocamera): flusso liscio e a basso taglio, riducendo la degradazione della catena molecolare che compromette la trasparenza di PMMA.

Sistemi di corridori caldi con ugelli riscaldati (temperatura 230-250 ° C) per parti multi-cavità o grandi (ad es. Pannelli di segnaletica)-mantengono la stabilità di fusione di PMMA, taglia i rifiuti di materiale del 20-25%ed elimina i corridori freddi che causano linee di saldatura (che indeboliscono le prestazioni ottiche).

Sistema di raffreddamento: calibrato per controllare la velocità di raffreddamento lenta di PMMA (chiave per la riduzione dello stress):

I canali di raffreddamento conformi (geometria della parte corrispondente) con impostazioni a bassa temperatura (30-50 ° C): la bassa conducibilità termica di PMMA (0,19 W/M · K) richiede un raffreddamento graduale per evitare lo stress interno; La dissipazione di calore uniforme impedisce la deformazione in grandi parti piatte (ad es. piastre guida alla luce).

Tempo di raffreddamento esteso (25–45 secondi): blocchi di raffreddamento a stress, portando a ingiallimento o cracking; Il raffreddamento controllato preserva la trasmittanza della luce di PMMA (≥92%) e la stabilità meccanica.

Sistema di espulsione: adatto alla sensibilità e alla rigidità superficiale di PMMA:

Pin di espulsione lucidati con punte arrotondate (disposti in aree non visibili a basso stress): si suscita graffiando la superficie trasparente di PMMA, che è fondamentale per le parti ottiche o decorative.

L'espulsione del vuoto per parti di PMMA a parete sottile (ad es. Array di lenti): solleva delicatamente parti senza applicare la pressione, impedendo la deformazione che rovina l'accuratezza ottica.

2. Varianti di materiale PMMA e le loro applicazioni

PMMA è disponibile nei voti modificati per soddisfare le esigenze specializzate: selezioniamo la variante giusta in base alla funzione e all'ambiente del tuo componente:

PMMA per scopi generici: ideale per parti decorative trasparenti (ad es. Visualizzazioni acriliche, imballaggi cosmetici, segnaletica). Offre una trasmittanza di luce elevata (92-93%), buona resistenza alle intemperie (nessuna ingiallimento sotto esposizione ai raggi UV per 2+ anni) e una facile colorazione, idattibili per i beni di consumo che richiedono chiarezza e fascino estetico.

PMMA resistente all'impatto: utilizzato per parti trasparenti durevoli (ad es. Coperchi di luci della coda automobilistica, occhiali di sicurezza, schermi elettronici dei dispositivi). Modificato con additivi in ​​gomma per aumentare la resistenza all'impatto (10-15 kJ/m²), con shock minori senza frantumarsi, rendendolo ideale per applicazioni focalizzate sulla sicurezza o all'aperto.

PMMA di livello ottico: perfetto per parti ottiche ad alta precisione (ad es. Lenti a LED, mirino, piastre di guida alla luce). Funzionalità di trasparenza ultra-alta (93-94%) e bassa birifrangenza: minimizza la distorsione della luce, critica per i sistemi ottici in cui la qualità dell'immagine o l'uniformità della luce sono fondamentali.

PMMA-retardante di fiamma: ottimo per le parti elettriche/elettroniche (ad es. Alloggiamenti di illuminazione a LED, coperture per scatole di giunzione elettrica). Soddisfa gli standard UL94 V-0: si estende rapidamente e mantiene l'integrità strutturale ad alte temperature (fino a 120 ° C), sicuro per l'uso vicino a componenti elettrici.

PMMA opaco: adatto per parti antiriflette o decorative (ad es. Pannelli di strumenti, pannelli di mobili, sfondi display). È caratterizzata da una superficie strutturata che riduce la riflessione della luce: Ideale per applicazioni in cui si desidera un bagliore compromettere la visibilità (ad es. Dashboard automobilistici) o un'estetica opaca.

3. Processo di stampaggio a iniezione PMMA: ottimizzato per le prestazioni

Il nostro processo di iniezione è messo a punto per massimizzare le prestazioni ottiche e la qualità della superficie di PMMA, con vantaggi chiave:

Precisione e chiarezza ottica:

Controllo della temperatura di fusione (220–260 ° C) —PMMA si degrada sopra i 280 ° C; Il riscaldamento preciso garantisce un flusso ottimale senza scolorimento (critico per parti trasparenti) o rottura della catena molecolare (che riduce la trasparenza).

La pressione di iniezione (70–100 MPa) con velocità di iniezione lenta: la pressione alta supera la viscosità del PMMA, mentre il flusso lento riduce lo stress da taglio, preservando la chiarezza ottica ed evitando lo stress interno.

Controllo della tolleranza dimensionale (± 0,015 mm per piccole parti) tramite macchine a servo-guidate, essenziali per parti di PMMA come lenti ottiche o piastre di guida alla luce, in cui anche piccole deviazioni interrompono il percorso della luce o il montaggio.

Miglioramento della superficie e della durata:

Manutenzione della superficie della muffa (lucidatura regolare) —Usure La cavità/il nucleo rimane liscia a specchio, prevenendo difetti superficiali (ad esempio foschia, graffi) sulle parti PMMA.

La ricottura post-muoversi (80–100 ° C per 2-3 ore): riduce lo stress interno del 30–40%, prevenendo la rottura o il giallo in parti del PMMA esposte a variazioni di temperatura (ad esempio, segnaletica esterna) o pulizia chimica.

Efficienza ed efficacia in termini di costi:

I sistemi di runner hot minimizzano i rifiuti: i costi materiali più elevati di PMMA rendono la riduzione dei rifiuti critici; Il 20–25% in meno di rottami riduce i costi per unità per la produzione ad alto volume.

Stampi multi-cavità (4-16 cavità per piccole parti ottiche): il flusso controllato di PMMA tramite corridori caldi garantisce una qualità di parti uniformi attraverso le cavità, con uscita giornaliera fino a 15.000 parti per progetti di lenti standard.

4. I nostri servizi: oltre stampi: componenti e assemblaggio PMMA

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di PMMA, su misura per le esigenze ottiche e decorative:

Produzione di componenti PMMA: produrre parti PMMA personalizzate nelle dimensioni (da 5 × 5 mm a 1000 × 800 mm), forme (lenti, pannelli, finiture decorative) e finiture (trasparenti, colorate, opache). Supporta test ottici (trasmittanza, birifrangenza) per parti di precisione e abbinamento a colori (codici RAL/Pantone) per applicazioni decorative.

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionale per sotto-assemblietti PMMA-ad es. Le lenti PMMA in legame a cornici metalliche (per sistemi di illuminazione), attaccando rivestimenti antiriflettici (per schermi di visualizzazione) o assemblaggio di segnaletica PMMA in più parti (con integrazione a LED). Offre sotto-assemblaggi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per il design personalizzato: offrire design 3D stampo e prototipazione di PMMA (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione a CNC). Produciamo 10-30 parti di prototipo in 4-6 giorni per testare le prestazioni di PMMA (trasparenza, resistenza all'impatto, uniformità ottica) e ottimizzare la progettazione dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.