Stampaggio a iniezione PMMA

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di modanatura a iniezione PMMA personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio a iniezione PMMA, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi per iniezione.

Diamo uno sguardo completo e approfondito allo stampaggio iniezione di PMMA (polimetil metacrilato, comunemente noto come acrilico o in plexiglass).

Il PMMA è rinomato per la sua eccezionale chiarezza ottica, un'elevata durezza superficiale, un'eccellente resistenza alle intemperie e una buona resistenza chimica. Ciò lo rende molto popolare nelle applicazioni che richiedono alta trasparenza ed estetica, come lenti ottiche, guide luminose, fanali posteriori automobilistici, coperture del cruscotto, alloggiamenti di visualizzazione e contenitori cosmetici.

Il processo di stampaggio a iniezione richiede precisione e pulizia estremamente elevata; Qualsiasi negligenza sarà chiaramente rivelata nel prodotto finito trasparente.

Spiegazione dettagliata del processo di stampaggio dell'iniezione PMMA

Fase 1: preparazione di pre-modamento (critico)

Questo è il passo più critico nel successo dello stampaggio di iniezione di PMMA. Senza una corretta preparazione, tutti gli sforzi successivi saranno vani.

Selezione e pretrattamento delle materie prime (critico! Critical! Critical!)

Selezione del materiale: selezionare granuli PMMA di livello iniezione in base ai requisiti del prodotto. I voti comuni includono CM-205 e CM-2111 di Chimei e la serie VR di Mitsubishi. Potrebbero essere disponibili diverse specifiche modificate, tra cui resistenza UV, proprietà antistatiche e proprietà ad alto flusso.

Essiccazione e deumidificazione: il PMMA è un materiale altamente igroscopico, quindi questo deve essere preso molto sul serio.

Perché è necessaria l'asciugatura? I granuli PMMA assorbono l'umidità dall'aria durante lo stoccaggio e il trasporto. Se questi granuli, che contengono umidità, vengono iniettati direttamente nello stampo, l'umidità vaporizzerà a temperature elevate, con conseguente indelebile strisce d'argento (strisce d'argento), bolle e foschia a forma di nuvola. Ciò può anche causare idrolisi polimerica, portando a una diminuzione del peso molecolare, della fragilità e un forte deterioramento delle proprietà meccaniche.

Processo di asciugatura: è necessario utilizzare un asciugatrice deumidificante (gli essiccatori di aria calda convenzionali sono inefficaci), essiccando continuamente a 80-90 ° C per almeno 2-4 ore. Il contenuto di umidità dei granuli secchi deve essere inferiore allo 0,03% (idealmente <0,02%).

Nota: i granuli secchi riprenderanno rapidamente l'umidità quando esposti all'aria. Pertanto, la tramoggia di asciugatura deve essere collegata direttamente all'ingresso della macchina per stampaggio iniezione e tenuta strettamente chiusa. Se la macchina è in calo per più di 30 minuti, potrebbe essere necessario ristampare la tramoggia.

Preparazione della muffa

Design dello stampo: la superficie della cavità deve essere polistica polimerizzata per la pasta di diamante#10000 o superiore). Eventuali graffi minori verranno replicati sulla superficie della parte. I corridori e le porte dovrebbero essere fluidi, privi di punti di stagnazione e ridurre al minimo i segni di saldatura.

Pulizia della muffa: prima di chiudere lo stampo, la cavità deve essere pulita accuratamente con un panno privo di polvere, alcool ad alta purezza o un detergente per stampo dedicato. Qualsiasi traccia di polvere, olio, umidità o residui dello stampo precedente può causare difetti fatali.

TEMFERMATER TEMPORAGGIO MODO (controllo della temperatura dello stampo): preparato a preriscaldare e mantenere lo stampo alla temperatura ottimale (in genere 60-80 ° C).

Fase 2: ciclo di stampaggio a iniezione (controllo fine)

I parametri di processo sono impostati in base ai principi di "delicati e uniformi", evitando eventuali operazioni dure che potrebbero causare decomposizione o stress del materiale.

1. Chiusura della muffa

Lo stampo è bloccato ad alta pressione.

2. Iniezione e pressione di mantenimento

Temperatura della canna: PMMA ha un intervallo di temperatura di elaborazione ristretto, in genere impostato tra 210-270 ° C.

Una temperatura troppo bassa: la fusione ha una scarsa fluidità, con conseguente riempimento incompleto, segni di flusso superficiale e evidenti linee di saldatura.

Una temperatura troppo elevata (sopra i 280 ° C): il materiale può decomporre, ingiallire, bolle e granelli neri possono verificarsi.

Velocità di iniezione: si consigliano velocità di iniezione medio -bassa.

Le alte velocità di iniezione possono facilmente causare un'elevata sollecitazione di taglio, portando al surriscaldamento del taglio, alla decomposizione del materiale localizzato (producendo schizzi neri) e al trascinamento del gas.

Le velocità di iniezione lenta facilitano il degasaggio, la riduzione delle bolle e le strisce d'argento, ma possono anche rendere le linee di saldatura più evidenti. Trovare un equilibrio dipende dalla struttura del prodotto. Lo stampaggio a iniezione a più fasi viene in genere utilizzato, con velocità di riempimento lenta in aree a parete spessa per facilitare la degasaggio e le velocità di iniezione rapide in aree a parete sottile.

Pressione di mantenimento: utilizzare pressioni di tenuta medio -bassa e tempi di mantenimento brevi. Pressioni di mantenimento eccessiva e lunghi tempi di mantenimento possono generare significative sollecitazioni interne, rendendo il prodotto suscettibile alle crepe di sollecitazione durante l'uso successivo. Lo scopo principale di trattenere la pressione è di compensare il restringimento, non per compattare il prodotto.

3. Raffreddamento

Temperatura dello stampo: questo è cruciale e dovrebbe essere generalmente mantenuto tra 60-80 ° C.

Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la fusione si raffredda rapidamente al contatto con la parete dello stampo freddo, "congelando" le catene molecolari. Ciò si traduce in scarso flusso, linee di saldatura deboli e sollecitazioni interne estremamente elevate nel prodotto.

Se la temperatura dello stampo è troppo elevata, il tempo di raffreddamento è prolungato, l'efficienza di produzione è bassa e è probabile che si verifichi l'attacco della muffa.

Tempo di raffreddamento: assicurarsi che il prodotto sia completamente raffreddato e formato per prevenire la deformazione durante l'espulsione.

4. Apertura ed espulsione della muffa

Il PMMA è un materiale fragile con un'alta durezza superficiale. Il sistema di espulsione deve essere bilanciato e uniforme.

Evitare l'uso di spille di espulsore taglienti. Si consiglia di utilizzare espulsori (spogliarellisti), blocchi di spinta o espulsione assistita dal gas per prevenire punti bianchi, crepe e evidenti segni di espulsione.

Fase 3: post-elaborazione e ispezione

Rimozione del cancello: tagliare o puntare con cura il cancello e i corridori. Le aree tagliate dovrebbero essere macinate e lucidate per ripristinare la trasparenza ed estetica.

Ricottura (sollievo da stress - altamente raccomandato)

Scopo: eliminare le sollecitazioni interne generate durante il processo di stampaggio di iniezione, migliorare significativamente la resistenza chimica del prodotto (in particolare la resistenza al solvente) e la stabilità dimensionale e prevenire il cracking di stress future.

Processo: posizionare il prodotto in un forno ad aria circolante, scaldarlo lentamente a 70-80 ° C (10-20 ° C al di sotto della temperatura di distorsione di calore), tenerlo lì per 2-4 ore e quindi raffredderlo lentamente a temperatura ambiente. Il riscaldamento e il raffreddamento rapidi introdurranno nuove sollecitazioni.

Trattamento superficiale (opzionale):

Solissione: i prodotti con piccole imperfezioni di superficie o segni di abetto sono lucidati per ripristinare una finitura a specchio.

Rivestimento duro: a volte viene eseguito l'indurimento a spruzzo per migliorare la resistenza ai graffi della superficie.

Ispezione e imballaggio completi

Ispezione dell'aspetto: l'ispezione al 100% viene condotta sotto una luce di ispezione retroilluminata, controllando attentamente eventuali difetti come strisce d'argento, bolle, macchie nere, graffi, restringimento, segni di saldatura e impurità.

Ispezione dimensionale: utilizzare pinze, proiettori e altri strumenti per ispezionare le dimensioni critiche.

Ispezione delle prestazioni: test come trasmittanza della luce e foschia.

Imballaggio: isolare singolarmente e confezionare oggetti che utilizzano materiali morbidi (come sacchetti PE, cuscinetti in schiuma o interlayer di carta) per evitare graffi. Gli operatori devono indossare guanti.

Siamo un produttore di stampaggio a iniezione di PMMA, che fornisce produzione di stampaggio a iniezione di PMMA di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di stampaggio a iniezione PMMA, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.