Stampo di fermo di plastica

Siamo specializzati nello sviluppo di stampi in plastica personalizzata, nella produzione di componenti di fermo in plastica e nei servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per abbinare le esigenze uniche dei fermi in plastica (ad es. Posizionamento di parti sicure, prestazioni anti-spostamento, compatibilità con componenti di accoppiamento), con design su misura, compatibilità del materiale durevole e modanatura a iniezione ottimizzata per fornire parti di fermi in plastica affidabili per elettronica, automobili, applicazione domestica e apparecchiature industriali.

1. Strutture di stampo personalizzate: requisiti su misura per il fermo in plastica

I fermi in plastica (ad es. Ritenutori di componenti elettronici, fermi in filo automobilistico, dispositivi di fissaggio in parte degli apparecchi) richiedono un adattamento preciso con parti bersaglio, stabilità strutturale per resistere allo spostamento e spesso progetti compatti per spazi stretti: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per affrontare queste richieste chiave:

Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,01 mm) per replicare le caratteristiche critiche:

Precisione di adattamento (ad es. Scade a scatto con tolleranza al diametro interno ± 0,008 mm, larghezze di slot per l'inserimento delle parti con tolleranza ± 0,01 mm) per garantire un posizionamento aderente e non loosio delle parti target (ad es. Commerco, fili, piccoli componenti meccanici).

Strutture anti-spostamento (ad es. Protrusioni simili a barb con altezza 0,2-0,5 mm, costole che migliorano l'attrito su superfici interne) per impedire alla parte trattenuta di scivolare o cadere durante l'uso.

Ottimizzazione della geometria compatta (spessore della parete 0,6-2 mm, rifiuti di materiale minimo) per adattarsi a spazi di installazione stretti (ad es. Pannelli per porte automobilistiche, involucri di dispositivi elettronici).

Compatibilità di montaggio (ad esempio, fori a vite con tolleranza alla filettatura ± 0,01 mm, cuscinetti adesivi per l'installazione senza trapano) per semplificare l'integrazione in assiemi più grandi.

Sistema di gating: progettato per evitare di indebolimento di zone di montaggio e difetti visibili:

Porte di micro pin (diametro di 0,3-0,6 mm, posizionati in aree non visibili non adatte) per piccoli fermi (ad es. Ritenutori del connettore elettronico): minimizza i segni di gate che potrebbero interferire con il montaggio delle parti, un rischio critico per i fermi a scatto di precisione.

I sistemi di corridori caldi (per fermi di grande o multi-cavità, ad esempio fermo di filo automobilistico alla rinfusa) per mantenere una temperatura di fusione costante: riducono i rifiuti del materiale del 15-20% e garantisce uno spessore uniforme delle pareti (critico per mantenere l'elasticità e l'accuratezza del montaggio a scatto).

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le strutture compatte e a parete sottile:

Canali di raffreddamento a micro (diametro 1-2 mm, distanziati a 5-8 mm) per garantire una rapida dissipazione del calore: prevengono la deformazione delle zone di adattamento a parete sottile (che rovineranno la compatibilità in parte) e riduce il tempo del ciclo del 30-40%.

Il raffreddamento mirato per le caratteristiche anti-spostamenti (ad es. Barbs, costole) per evitare il restringimento: prevende la deformazione di piccole sporgenze, che sono la chiave per le prestazioni anti-slip.

Sistema di espulsione: calibrato per proteggere la precisione di adattamento e le piccole strutture:

Pin di espulsione ultra-sottile (diametro 0,5-1 mm, disposti in aree non adatte) per evitare danneggiare delicate caratteristiche antidosfutizzanti delicate (ad esempio, piccoli barbi): assume che la funzione di posizionamento del fermo non è compromessa.

L'espulsione del vuoto (per fermi di dimensioni micro ≤5 mm) per rilasciare delicatamente parti senza applicare la pressione: i prevengono la flessione di pareti sottili o la rottura di piccoli elementi strutturali.

2. Materiali plastici idonei: abbinato alle applicazioni di fermo in plastica

I fermi in plastica affrontano lo stress meccanico (dalle parti trattenute), l'esposizione ambientale (variazioni di temperatura, umidità) e usura a lungo termine: selezioniamo materiali in base alla stabilità del raccordo, alla durata e agli scenari di utilizzo:

PP (polipropilene): ideale per i fermi per lo scopo generale (ad es. Ritenutori di fili per elettrodomestici, fissatrici per pari leggeri). Offre una buona flessibilità (supporta ripetuti uso a snap), resistenza chimica (all'acqua, detergenti lievi) e efficacia in termini di costi, idonei per scenari a basso stress e interno (peso della parte trattenuta ≤500 g).

ABS (acrilonitrile butadiene stirene): utilizzato per i fermi elettronici di precisione (ad es. Ritenutori del circuito, dispositivi di fissaggio del connettore). Vanta stabilità dimensionale elevata (restringimento 1,5–2,5%), buona rigidità (Shore D 75–80) e compatibilità con processi di montaggio elettronico: asserisce un adattamento costante con componenti delicati, ideali per dispositivi elettronici interni.

PA66 (poliammide 66): perfetto per i fermi ad alto stress (ad es. Ritenutori del vano motore automobilistico, dispositivi di fissaggio delle attrezzature industriali). Dispone di elevata resistenza alla trazione (fino a 70 MPa) e resistenza al calore (fino a 120 ° C): i supporti trattenuti ≤2 kg e resiste a ambienti duri (ad es. Calore del motore, polvere industriale), adatto per uso automobilistico e industriale.

TPU (poliuretano termoplastico): ottimo per i fermi flessibili e che assorbono gli shock (ad es. Ritenutori anti-vibrazione dei componenti elettronici, fermo del cablaggio). Fornisce elevata elasticità (Shore a 50–70) per assorbire le vibrazioni e prevenire il danno da parte: ilgentle su delicate parti trattenute (ad es. Sensori) mantenendo un posizionamento sicuro.

POM (polioximetilene): adatto per i fermi di precisione a bassa attrezzatura (ad es. Ritenutori di parti scorrevoli, guide dei componenti meccanici). Offre una precisione dimensionale elevata (tolleranza ± 0,005 mm) e un coefficiente di attrito basso (0,15-0,3): asserisce inserimento/rimozione liscio delle parti trattenute (quando necessario) e stabilità di adattamento a lungo termine, ideale per i gruppi meccanici.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità del fermo in plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è messo a punto per soddisfare le richieste di precisione, stabilità e progettazione compatta dei fermi in plastica, con vantaggi chiave:

Garanzia di precisione di adattamento:

Parametri di iniezione (temperatura 180–260 ° C, pressione 50-90 MPa) ottimizzati per migliorare l'uniformità del materiale: non i vuoti interni nelle zone di adattamento, garantendo che ogni fermo soddisfa i requisiti di tolleranza stretti (variazione ≤0,01 mm per le dimensioni critiche), evitando la disallineamento in parte.

L'ispezione ottica post-mordatura (tramite scanner ad alta risoluzione) per verificare le dimensioni di adattamento: la velocità difettosa per i fermi di precisione mantenuta al di sotto dello 0,2%, fondamentale per garantire la compatibilità con i componenti di accoppiamento.

Performance antidispostivazione:

Testi di trazione e taglio di caratteristiche antidostanti (ad es. Barbs, costole) —Usure che resistono al minimo 2x il peso della parte trattenuta senza deformazione, prevenendo la parte accidentale

Test di invecchiamento ambientale (ciclo di temperatura da -40 ° C a 85 ° C, umidità 95%) per i fermi automobilistici/industriali -conflittiamo la stabilità a lungo termine, nessuna perdita di prestazioni di adattamento dopo oltre 1.000 ore di esposizione.

Produzione efficiente:

Gli stampi multi-cavità (64-128 cavità per micro-ritmo, ad esempio clip di fili elettronici) massimizzano la produzione: la produzione quotidiana raggiunge 100.000-200.000 componenti, soddisfacendo richieste di alto volume per settori automobilistici o elettronici.

Ordinamento automatizzato e controlli di qualità: riduce i costi del lavoro e garantisce solo i fermi con precisione di montaggio inserendo il processo successivo.

Ottimizzazione dei costi:

I sistemi di corridori hot riducono i rifiuti di materiale, specialmente per materiali ad alto costo come PA66 o TPU, tagliando il costo per unità del 12-18% per grandi ordini (oltre 100.000 fermi).

Lo stampaggio integrato di caratteristiche anti-sfaldazioni e di montaggio: elimina la post-elaborazione (ad esempio, perforazione secondaria dei buchi), riducendo i tempi di produzione e i costi.

4. I nostri servizi: oltre stampi: fermi e assemblaggio

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di fermi in plastica, non solo stampi:

Produzione di fermi in plastica: produrre fermi personalizzati in varie dimensioni (da 3 × da 3 mm a 50 × 30 mm), progetti (snap-fit, tipo di slot, tipo di morsetto) e specifiche di adattamento (personalizzate per le dimensioni della parte target). Supporta i colori personalizzati (codici RAL/Pantone) e i trattamenti di superficie (rivestimento anti-statico per elettronica, rivestimento resistente ai raggi UV per uso esterno).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottoassembles di fermo: ad es. Attaccando nastri adesivi (per montaggio rapido), assemblaggio di set di fermo con parti di accoppiamento (ad es. Ritenutori di fili + cavi) o integrare cuscinetti in schiuma (per antidibrazione). Offre sotto-assemblaggi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per il design personalizzato: offrire design 3D dello stampo e prototipazione rapida (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione a CNC). Possiamo produrre 50–100 fermi prototipo in 2-3 giorni per testare la precisione del raccordo, le prestazioni antidastrofinazioni e la compatibilità di montaggio, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.