Stampo per giunti di plastica

Siamo specializzati nello sviluppo di stampi in plastica personalizzata, nella produzione di componenti per giunti in plastica e nei servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per abbinare le esigenze uniche dei giunti in plastica (ad es. Sigillatura a prova di perdite, stabilità portante, compatibilità in più parti), con design su misura, compatibilità del materiale durevole e modanatura a iniezione ottimizzata per fornire parti di plastica affidabili per impianti idraulici, mobili, elettronica e apparecchiature industriali.

1. Strutture di stampo personalizzate: su misura per le requisiti delle giunture in plastica

I giunti di plastica (ad es. Connettori a tubi, giunti di gruppo mobili, connettori dei componenti elettronici) richiedono un adattamento di interfaccia precisa, resistenza strutturale per il carico e spesso prestazioni di sigillatura: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per soddisfare queste esigenze chiave:

Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,01 mm) per replicare le caratteristiche critiche:

Precisione dell'interfaccia (strutture thread/snap-fit/inserzione, ad es. Discussioni metriche M10-M50 per tubi, scanalature a fit con tolleranza ± 0,008 mm) per garantire connessioni strette e stabili: prevengono l'allentamento o la perdita.

Rinforzo con carico (costolette spesse 1,5-4 mm in punti di sollecitazione, ad esempio incroci di giunzione a T) per migliorare la resistenza alla trazione/compressione, critiche per giunti come connettori di supporto per mobili, che portano costantemente.

Strutture di tenuta (ad esempio, scanalature O-ring con tolleranza alla larghezza ± 0,02 mm, sedili della guarnizione in gomma) per ottenere prestazioni a prova di perdite, essenziali per i giunti idraulici o di trasporto fluido.

Progetti a più porte (porte a 2 vie/3 vie/a 4 vie, tolleranza di allineamento delle porte ± 0,5 °) per soddisfare le esigenze di connessione complesse (ad esempio giunti a 3 vie per la distribuzione dell'acqua).

Sistema di gating: progettato per evitare l'indebolimento delle zone di carico e le prestazioni di tenuta:

Pince Pin (posizionate in aree non interfaccia e non stress) per piccole articolazioni (ad es. Connettori di componenti elettronici)-minimizza le linee di saldatura che riducono la resistenza strutturale, un rischio chiave per materiali rigidi come ABS o PA66.

I sistemi di corridori caldi (per giunti di grandi o multi-cavità, ad esempio connettori idraulici sfusi) per mantenere una temperatura di fusione costante: riducono i rifiuti del materiale del 18-25% e garantisce uno spessore uniforme nelle costole di rinforzo.

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le strutture multi-porta e irregolari delle articolazioni:

Canali di raffreddamento a più zone (porta di corrispondenza e geometria delle costole) per garantire una dissipazione uniforme del calore: prevengono la deformazione delle strutture di interfaccia (che rovinerebbero la precisione della connessione) e riduce il tempo del ciclo del 30-40%.

Il raffreddamento mirato per le scanalature di sigillatura (ad es. Sedili O-ring) per evitare il restringimento, critico per mantenere le prestazioni a prova di perdite, poiché il restringimento creerebbe spazi tra articolazione e sigillo.

Sistema di espulsione: calibrato per proteggere la precisione dell'interfaccia e la qualità della superficie:

Le maniche di espulsione (per giunti filettati) per evitare le strutture del filo dannoso: assume un gruppo liscio con parti di accoppiamento (ad esempio tubi, bulloni).

Le piastre di spogliarellista (per giunti multi-porta) possono distribuire uniformemente la forza di espulsione-prevengono la deformazione dell'allineamento delle porte, garantendo una compatibilità di connessione costante.

2. Materiali plastici idonei: abbinati alle applicazioni per giunti in plastica

Le articolazioni in plastica facciano la pressione del carico, l'esposizione al fluido/chimico (per l'impianto idraulico) e i fattori ambientali: selezioniamo materiali in base alla stabilità della connessione, alla durata e agli scenari di utilizzo:

PP (polipropilene): ideale per giunti per uso generale (ad es. Connettori a tubi a bassa pressione, giunti di gruppo mobili). Offre una buona resistenza chimica (all'acqua, dei detergenti lievi), della resistenza alla trazione moderata (25-35 MPa) e del rapporto costo-efficacia, adatto a scenari interni a basso carico (ad esempio, impianti idraulici per la casa, mobili per ufficio).

PVC (cloruro di polivinil): utilizzato per i giunti idraulici e trasportanti a fluido (ad es. Connettori a tubi dell'acqua, giunti di scarico). Presenta un'eccellente resistenza chimica (ad acidi, alcali), alta rigidità (Shore D 80–85) e compatibilità a prova di perdite con guarnizioni in gomma: Ideale per sistemi idraulici residenziali/commerciali (pressione di lavoro ≤1.6MPA).

ABS (acrilonitrile butadiene stirene): perfetto per giunti elettronici e carichi di luce (ad es. Connettori a circuiti, giunti di assemblaggio di piccoli elettrodomestici). Vanta stabilità dimensionale di buona (restringimento 1,5-2,5%), resistenza all'impatto (15-20 kJ/m²) e un facile assemblaggio, adatto a connessioni elettroniche di precisione o mobili a basso peso.

PA66 + fibra di vetro (20-30% GF): ottimo per giunti industriali ad alto carico (ad es. Connettori di supporto macchinari, giunti di mobili pesanti). Rinfrescata con fibra di vetro per aumentare la resistenza alla trazione (fino a 80 MPa) e la resistenza al calore (fino a 120 ° C): supporta carichi pesanti (50–100 kg) senza deformazione, ideali per attrezzature industriali o mobili per carico pesante.

POM (polioximetilene): adatto per giunti a bassa attrezzatura di precisione (ad esempio, giunti mobili scorrevoli, piccoli connettori meccanici). Offre una precisione dimensionale elevata (tolleranza ± 0,005 mm), coefficiente di attrito basso (0,15-0,25) e resistenza all'usura: assume un gruppo liscio e stabilità a lungo termine, anche con disassemblaggio frequente.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità dell'articolazione in plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione viene messo a punto per soddisfare le richieste di connessione, portante del carico e sigillatura di plastica, con vantaggi chiave:

Garanzia di precisione di connessione:

Parametri di iniezione (temperatura 180–280 ° C, pressione 70–120 MPa) ottimizzati per migliorare la densità del materiale: non si sono verificati vuoti interni nelle zone di interfaccia o tenuta, garantendo una connessione stretta (ogni lotto subisce test di pressione per giunti a prova di perdite, con velocità di perdita ≤0,1ml/h).

Controllo della dimensione dell'interfaccia (variazione ≤0,01mm) per evitare connessioni sciolte/veloci, critiche per giunti filettati o a fit a scatto, in cui anche piccole deviazioni causano guasti al montaggio.

Carico e durata:

I test di trazione post-mordatura (per giunti con carico) per confermare la resistenza soddisfano gli standard (ad esempio, ≥50 MPA per i giunti PA66+GF) —Usure I giunti resistono al carico a lungo termine senza rompere.

La ricottura a sollievo da stress (100–120 ° C per 1-2 ore) per giunti ad alto stress: riduce lo stress residuo del 25-30%, impedendo la deformazione post-silda sotto carico.

Produzione efficiente:

Gli stampi multi-cavità (16–48 cavità, in base alla dimensione del giunto) massimizzano la produzione: per i giunti a tubi da 20 mm standard, la produzione giornaliera raggiunge i 100.000-150.000 componenti.

L'ispezione automatizzata (tramite scanner ottiche) per le dimensioni dell'interfaccia: riduce i costi di manodopera e garantisce una produzione priva di difetti al 99,8%, critica per i giunti prodotti in serie.

Ottimizzazione dei costi:

I sistemi di corridori hot minimizzano i rifiuti di materiale, specialmente per materiali ad alto costo come PA66+GF, tagliando il costo per unità del 12-18% per grandi ordini.

Lo stampaggio integrato di scanalature/costole di tenuta: elimina la post-elaborazione (ad esempio, la lavorazione secondaria dei fili), riducendo i tempi e i costi di produzione.

4. I nostri servizi: oltre stampi: giunti e assemblaggio di plastica

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di articolazioni in plastica, non solo stampi:

Produzione di giunti in plastica: produrre giunti personalizzati in varie dimensioni (da 10 × 10 mm a 200 × 150 mm), tipi (filettati, fit a scatto, inserimento) e porte (da 2 vie a 4 vie). Supporta gli standard di filo personalizzati (metrica, imperiale), la corrispondenza del colore (codici RAL/Pantone) e i trattamenti superficiali (rivestimento anticorrosivo, texture anti-slip).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionale per sotto-assemblietti giunti: ad es. Inserimento di O-ring di gomma (per giunti a prova di perdite), attaccando inserti di rinforzo metallico (per giunti ad alto carico) o set di giunti di assemblaggio con parti di accoppiamento (ad esempio kit di giunture per tubo con gasket). Offre sotto-assemblaggi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per il design personalizzato: offrire design 3D dello stampo e prototipazione rapida (tramite lavorazione a CNC o stampaggio a iniezione). Siamo in grado di produrre 20-50 giunti prototipi in 3-4 giorni per testare la precisione di connessione, la capacità di portamento del carico e le prestazioni di tenuta, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.