Stampo adattatore di plastica

Benvenuti in P&M, uno dei principali produttori specializzati nella progettazione, ingegneria e produzione di stampi per coperchi in plastica personalizzati ad alta precisione e componenti piegati a iniezione. Non siamo una società commerciale; Siamo il tuo partner di ingegneria end-to-end, trasformando i concetti del tuo prodotto in realtà prodotta in serie. Dalla progettazione complessa dello stampo alla produzione ad alto volume e al montaggio finale, forniamo soluzioni integrate che garantisciamo funzionalità, estetica e efficienza in termini di costi per le esigenze di imballaggio e involucro.

I. Ingegnerizzato per la perfezione: il nostro design e la produzione personalizzati

Un coperchio di plastica è un'interfaccia critica tra il prodotto e l'utente. Le sue prestazioni dipendono dalla precisione e dalla qualità dello stampo da cui è nato. La nostra competenza fondamentale sta nella progettazione e nella costruzione di stampi robusti e ad alte prestazioni su misura per le specifiche esatte.

1. Architettura della muffa: ogni dettaglio è importante

Il nostro team di ingegneria impiega i principi DFM (Design for Manufacturing) per ottimizzare ogni aspetto dello stampo del coperchio, garantendo una produzione e la longevità impeccabili.

Cavità e nucleo: lavorata in acciaio stampo di livello premium (ad es. P20, H13, inossidabile 420) usando CNC all'avanguardia, EDM e fresatura ad alta velocità. Garantiamo una precisione eccezionale per funzionalità critiche come fili, sottosquadri, snap aderenza e costole di sigillatura, garantendo dimensioni della parte perfetta e una finitura superficiale superiore.

Sistema di gating: progettiamo abilmente sia Cold Runner che Hot Runner Systems. Le nostre soluzioni avanzate Hot Runner (da marchi come Yudo, Mastip o Master-Masters) sono ottimizzate per il flusso di materiale, riducendo significativamente i tempi di ciclo, eliminando lo scarto di corridore e migliorando la qualità delle parti per le corse di produzione ad alto volume.

Sistema di espulsione: spille, maniche e espulsori di espulsione posizionati strategicamente sono progettati per un rilascio di parti liscio, coerente e privo di danni. Ciò è fondamentale per prevenire marchi di stress, deformazione o flessione, specialmente su coperchi a parete sottile o flessibili.

Sistema di raffreddamento: un circuito di raffreddamento progettato in modo efficiente è fondamentale per la produttività e la coerenza delle parti. Utilizziamo il software Analysis stampsflow® per simulare e ottimizzare il layout del canale del refrigerante, ottenendo una dissipazione di calore uniforme. Ciò riduce al minimo i tempi di ciclo, riduce la warpage e garantisce stabilità dimensionale tra milioni di cicli.

Sistema di sfiato: prese d'aria accusate di precisione alla fine del riempimento e nelle aree problematiche impediscono l'aria intrappolata, che provoca ustioni, colpi corti e difetti dimensionali. Ciò protegge sia l'aspetto cosmetico che l'integrità strutturale dei coperchi di plastica.

2. Competenza materiale globale

I nostri stampi sono progettati pensando a specifiche caratteristiche di restringimento del materiale e flusso. Elaboriamo una vasta gamma di FDA, LFGB, Classe VI e polimeri di livello industriale:

Polipropilene (PP): eccellente resistenza chimica, buona resistenza alla fatica (ideale per le cerniere viventi) e elevata tolleranza al calore (> 100 ° C). La scelta principale per coperchi per container a microonde, coperture per yogurt e tappi farmaceutici.

Politilene (PE): disponibile in alta densità (HDPE) per tappi rigidi e durevoli (ad es. Bottiglie detergenti) e bassa densità (LDPE) per coperchi flessibili e spremibili con eccellente sigillabilità (ad esempio, barattoli di miele).

Polietilene tereftalato (PET): eccezionale chiarezza, alta resistenza alla trazione e proprietà di barriera a gas superiori. Lo standard per l'acqua evidente e le chiusure di bottiglie di bevande gassate.

Polytirene (PS): offre una brillante chiarezza e un'elevata rigidità. Comunemente utilizzato per coperchi a tazza usa e getta e imballaggio di visualizzazione. PS ad alto impatto (HIPS) fornisce una maggiore durata.

Acrilonitrile Butadiene stirene (ABS): rinomato per la sua elevata resistenza meccanica, resistenza all'impatto e superba finitura superficiale per placcatura e pittura. Perfetto per tappi cosmetici premium e coperture per dispositivi elettronici.

Ingegneria materie plastiche (ad es. PC, nylon, Acetal): fornire una resistenza termica migliorata, resistenza meccanica e durata per applicazioni esigenti come componenti automobilistici e coperchi per le apparecchiature esterne.

Il nostro team tecnico ti guiderà verso il materiale ottimale in base ai requisiti per chiarezza, resistenza chimica, resistenza all'impatto, flessibilità, capacità di sterilizzazione (autoclave/gamma) e conformità normativa.

Ii. Stampaggio ad iniezione avanzata: dove la precisione incontra la produzione

Gli stampi superiori richiedono processi di stampaggio superiori. I nostri impianti di produzione sono dotati di una flotta di presse di stampaggio a iniezione completamente elettriche e servose, garantendo precisione, ripetibilità ed efficienza energetica senza pari.

Vantaggi del processo chiave:

Precisione e coerenza senza compromessi: le nostre macchine completamente elettriche offrono un controllo eccezionale sulla velocità, la pressione e il posizionamento dell'iniezione. Ciò si traduce in tolleranze ultra-rigide e notevoli coerenza parte-parte, eseguita dopo la corsa.

Produzione ad alta efficienza: attraverso principi di stampaggio scientifico e parametri di processo ottimizzati, otteniamo i tempi di ciclo più brevi possibili senza compromettere la qualità. La nostra competenza runner hot migliora ulteriormente l'efficienza per gli ordini su larga scala.

Mormatura complessa e multi-materiale: siamo specializzati in tecniche avanzate per aggiungere valore e funzionalità:

Inserisci modanatura: incapsulando inserti in metallo o plastica all'interno del coperchio durante il processo di stampaggio.

Mormatura a due colpi / multi-componente: creazione di coperchi con due materiali o colori distinti in un singolo ciclo automatizzato (ad esempio una base PP rigida con una tenuta a tpe morbida).

Overmolding: modellare un materiale secondario su un substrato per creare impugnature o sigilli ergonomici.

Stampaggio della camera pulita: per applicazioni alimentari mediche, farmaceutiche e sensibili, offriamo ambienti di produzione di camere pulite di classe 7/8 ISO per garantire la purezza e la conformità assolute del prodotto.

Iii. Valore aggiunto: servizi secondari e garanzia di qualità totale

Forniamo più di semplici parti; Forniamo soluzioni complete e pronte all'uso che semplificano la catena di approvvigionamento.

Operazioni secondarie e assemblaggio: offriamo una suite completa di servizi di post-montaggio sotto lo stesso tetto:

Saldatura ad ultrasuoni: per collegamenti in permanenza, prese d'aria o altri componenti al coperchio.

Finitura decorativa: stampa di pad interni, timbratura a caldo, proiezione di seta e pittura a spruzzo per branding e estetica.

Assemblaggio e imballaggio completo: possiamo assemblare i coperchi con bottiglie, pompe, contagocce o altri elementi e confezionarli in base alle specifiche per la spedizione diretta.

Controllo di qualità rigoroso: il nostro impegno per la qualità è incorporato in ogni fase. Conduciamo la certificazione delle materie prime, l'ispezione del primo articolo (FAI), i controlli di qualità del processo (IPQC) e l'ispezione casuale finale (FQI) utilizzando apparecchiature calibrate come CMM, comparatori ottici e calibri funzionali personalizzati per garantire che ogni coperchio soddisfi i tuoi standard esatti.

Conclusione: collaborare con un produttore, non solo un fornitore

Scegliere P&M significa selezionare un partner manifatturiero dedicato investito nel successo del tuo prodotto. Combiniamo l'eccellenza ingegneristica, la tecnologia di produzione avanzata e un impegno incrollabile per la qualità per offrirti coperchi di plastica che migliorano il tuo prodotto, proteggono il tuo marchio e vincono sul mercato.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.