PE MAVOLA PLASTICA

Siamo specializzati nello sviluppo di stampi PE personalizzato, nella produzione di componenti PE (polietilene) e servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per massimizzare le proprietà straordinarie di PE (eccellente resistenza chimica, flessibilità, bassa densità) mentre si affrontano le sfumature di modanatura (ad es. Alta restringimento, bassa rigidità), fornendo parti PE affidabili per imballaggi, impianti idraulici, beni di consumo e applicazioni industriali.

1. Strutture di stampo personalizzate: su misura per le caratteristiche di stampaggio di PE

Le proprietà uniche di PE (restringimento indotto da cristallinità, bassa viscosità, flessibilità) richiedono stampi che ne aumentano la durata e l'adattabilità per diversi casi d'uso. Le nostre strutture di stampo personalizzate includono:

Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,02 mm) per soddisfare le esigenze di PE:

Dimensioni della cavità compensate per tenere conto dell'elevato restringimento di PE (1,5-4,0%, dipendente dal grado): critico per parti come raccordi per tubi o tappi di bottiglia, in cui l'accuratezza dimensionale garantisce un corretto assemblaggio (ad es. Collegamenti per tubi a prova di perdita).

Lo spessore uniforme della parete (1-5 mm) con transizioni arrotondate: la bassa rigidità di PE lo rende soggetto a deformazione in sezioni irregolari; Lo spessore coerente evita punti deboli nelle parti portanti a carico (ad es. Maniglie del bidone di stoccaggio).

Gli angoli di tiraggio ottimizzati (3-5 ° per superfici verticali): la flessibilità e la tendenza di PE ad aderire alle superfici di muffa richiedono angoli di tiraggio più grandi delle materie plastiche rigide, garantendo un facile demolding senza strappare parti a parete sottile (ad esempio sacchetti di plastica, imballaggi sottili).

Sistema di gating: progettato per la bassa viscosità di fusione di PE (MFR 0,1–30 g/10min):

Porte di bordo o porte della ventola per grandi parti flessibili (ad es. Fogli di plastica, basi di cestino di stoccaggio): elaborabili riempimento rapido e uniforme, riducendo le linee di saldatura che indeboliscono l'integrità strutturale di PE (critiche per le parti che necessitano di resistenza all'impatto).

Sistemi di corridori caldi con controllo della temperatura (160-200 ° C) per parti multi-cavità (ad esempio, tappi di bottiglia, piccoli raccordi idraulici): mantengono la stabilità di fusione di PE, taglia i rifiuti di materiale del 20-25%ed elimina i corridori freddi che causano un restringimento incoerente.

Sistema di raffreddamento: calibrato per controllare la rapida cristallizzazione e il restringimento di PE:

Canali di raffreddamento denso (distanziati a 6-10 mm) con temperatura regolabile (20–40 ° C): l'elevata cristallinità di PE richiede un raffreddamento rapido e persino per ridurre al minimo la variazione di restringimento; Il raffreddamento mirato impedisce la deformazione in grandi parti piatte (ad esempio, i vassoi di imballaggio).

Gli inserti di raffreddamento per le aree ispessite (ad es. Giunti di raccordo per tubi), riducono il tempo di raffreddamento del 30-40%, evitando segni di lavandini che compromettono le prestazioni a prova di perdite nei componenti idraulici.

Sistema di espulsione: adatto alla flessibilità di PE e alla bassa rigidità:

Pin eiettori larghi e piatti (disposti in aree non visibili e ad alta resistenza): distribuisce uniformemente la forza di espulsione per evitare di allungare o strappare la superficie morbida di PE, critica per parti a parete sottile come sacchetti di plastica o componenti a base di film.

Gli anelli di stripper per le parti cilindriche PE (ad es. Pipi, colli di bottiglia) - rilascia le parti senza deformare la loro forma circolare, garantendo un adattamento adeguato per il montaggio (ad es. Collegamenti dei tubi).

2. PE Varianti del materiale e le loro applicazioni

PE è disponibile nei voti modificati per abbinare le esigenze specifiche delle prestazioni: selezioniamo la variante giusta in base alla funzione e all'ambiente del tuo componente:

LDPE (polietilene a bassa densità): ideale per parti flessibili a parete sottile (ad es. Sacchetti di plastica, bottiglie di spremitura, componenti giocattoli). Offre un'elevata flessibilità (Shore D 40–50), una buona resistenza all'impatto (anche a basse temperature) e un'eccellente resistenza chimica, idonei per applicazioni non cariche e focalizzate sul consumo che richiedono morbidezza e duttilità.

HDPE (polietilene ad alta densità): utilizzato per parti durevoli e semi-rigide (ad esempio raccordi per tubi, contenitori di stoccaggio, bottiglie detergenti). Vanta una maggiore resistenza alla trazione (28–35 MPa) e resistenza al calore (fino a 120 ° C) rispetto a LDPE: maneggiano carichi moderati e resiste all'acqua calda, rendendolo ideale per impianti idraulici, accumulo di alimenti e contenitori industriali.

LLDPE (polietilene lineare a bassa densità): perfetto per parti estese o resistenti all'impatto (ad es. Film di elastica, pacciame agricola, componenti delle attrezzature sportive). Caratteristiche Elevabilità migliorata (fino all'800% di allungamento) e resistenza alla foratura: ideale per applicazioni che necessitano di flessibilità con durata, come l'imballaggio di merci fragili o l'uso agricolo all'aperto.

MDPE (polietilene a media densità): ottimo per l'equilibrio di flessibilità e resistenza (ad es. I tubi del gas, grandi contenitori d'acqua). Combina la flessibilità di LDPE con la forza di HDPE: la pressione dei resisti (fino a 1,0 MPa) e il cracking di stress ambientale, adatti per l'impianto idraulico esterno e il trasporto di carburante/fluido.

PE reticolato (XLPE): adatto per parti ad alta temperatura o ad alta pressione (ad es. Tubi di acqua calda, maniche di isolamento elettrico). Modificato tramite reticolazione per aumentare la resistenza al calore (fino a 150 ° C) e la tolleranza alla pressione: mantiene l'integrità strutturale in condizioni difficili, come sistemi di riscaldamento al piano inferiore o applicazioni elettriche industriali.

3. Processo di stampaggio iniezione PE: ottimizzato per le prestazioni

Il nostro processo di iniezione è messo a punto per massimizzare la durata, la flessibilità e l'efficienza della produzione di PE, con vantaggi chiave:

Precisione e coerenza:

Controllo della temperatura di fusione (160–220 ° C, grado-dipendente) —PE si degrada sopra i 250 ° C; Il riscaldamento preciso garantisce un flusso ottimale senza rottura del materiale, preservando la resistenza chimica (critica per le parti a contatto con oli, detergenti o alimenti).

La pressione di iniezione (40–80 MPa) con velocità lenta a moderata: bizzarla la bassa viscosità di PE per evitare il riempimento eccessivo (che causa il flash) o sottoposti a riempimento (che rovina l'accuratezza dimensionale), garantendo parti come i tipi di incisioni soddisfano gli standard a prova di perdite.

Controllo della tolleranza dimensionale (± 0,03 mm per piccole parti) tramite macchine a servie-guidate-sess dal PE come tappi di bottiglia o maniche di isolamento elettrico, dove il giusto adattamento impedisce i problemi di funzionalità (ad es. Perdita di cappuccio, guasto dell'isolamento).

Miglioramento della durabilità:

Pre-asciugatura dell'umidità (non richiesto per la maggior parte dei gradi PE): il PE ha un basso assorbimento di umidità (≤0,01%), eliminando le fasi di pre-seccatura e riducendo i tempi di produzione, un vantaggio di risparmio sui costi per le parti ad alto volume (ad es. Packaging).

La ricottura post-muoversi (80–100 ° C per 1-2 ore) per parti ad alto stress (ad esempio tubi di gas): riduce lo stress residuo, prevenendo la crepa di stress ambientale in parti esposte a sostanze chimiche o fluttuazioni della temperatura.

Efficienza ed efficacia in termini di costi:

I tempi di ciclo rapidi (15-45 secondi per parte): la bassa viscosità di fusione di PE e la cristallizzazione rapida consentono una produzione rapida; Per piccole parti come tappi di bottiglia, stampi multi-cavità (64-128 cavità) supportano la produzione giornaliera fino a 150.000 componenti.

Rifiuti a basso materiale: la bassa densità di PE (0,91-0,97 g/cm³) riduce i costi delle materie prime e i sistemi di corridori hot runner tagliano lo scarto del 20-25%, rendendolo una scelta economica per gli ordini di grandi volumi.

4. I nostri servizi: oltre stampi: componenti e assemblaggio

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione PE, adattate alle esigenze di flessibilità e costi:

Produzione di componenti PE: produrre parti PE personalizzate nelle dimensioni (da 5 × 5 mm a 2000 × 1000 mm), forme (tubi, imballaggi, contenitori) e finiture (opaco, lucido, anti-slittamento). Supporta certificazioni alimentari (FDA, UE 10/2011) per parti di imballaggi e impianti idraulici e test di resistenza chimica per componenti industriali. Assemblaggio a valore aggiunto: Servizi di assemblaggio opzionali per i sottoassemblemi PE-E.g. supporto). Offre sotto-assemblaggi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione. Supporto per la progettazione dei clienti: offrire il design 3D dello stampo e la prototipazione PE (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione a CNC). Produciamo 30-50 parti di prototipo in 2-3 giorni per testare le prestazioni di PE (flessibilità, resistenza chimica, stabilità dimensionale) e ottimizzare la progettazione dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.