2024-10-15
Il processo centrale del farestampi in plasticacomprende i seguenti passaggi:
Determinare l'obiettivo della progettazione: in primo luogo, è necessario chiarire lo scopo e i requisiti della progettazione dello stampo, come la produzione di un tipo specifico di prodotti in plastica, il rispetto dei requisiti di produzione e il rispetto di requisiti specifici in termini di costi e tempi di consegna.
Analisi del prodotto e progettazione strutturale: analisi dettagliata e progettazione strutturale dei prodotti in plastica da produrre, studio della forma, delle dimensioni, delle caratteristiche strutturali, dei requisiti dei materiali, ecc. dei prodotti in plastica e progettazione della struttura dello stampo di conseguenza.
Selezionare materiali adatti: in base ai risultati dell'analisi del prodotto e della progettazione strutturale, selezionare materiali per stampi adatti, considerando fattori quali prestazioni di lavorazione del materiale, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
Progettazione complessiva dello stampo: inclusa la determinazione della struttura complessiva dello stampo, il design di ciascun componente, l'altezza di chiusura dello stampo, le dimensioni e il layout del modello, ecc.
Progettazione del sistema di iniezione: determinare la forma, la posizione e il numero dell'apertura, nonché il design della guida, che influisce direttamente sulla qualità del prodotto stampato a iniezione.
Progettazione del sistema di raffreddamento: considerare gli effetti di riscaldamento e raffreddamento dello stampo, nonché la comodità di produzione e manutenzione.
Progettazione del sistema di scarico: determinare la posizione e le dimensioni della scanalatura di scarico per rimuovere aria e sostanze volatili nello stampo per prevenire pori e deformazione del prodotto.
Progettazione dell'elettrodo, del sistema di espulsione e del sistema di guida: progettare l'elettrodo e il sistema di espulsione in base alle dimensioni e alla forma del prodotto per garantire la stabilità e la precisione del processo di apertura e chiusura dello stampo.
Progettazione del sistema di controllo: controllare la temperatura, la pressione e altri parametri dello stampo e considerare la struttura e l'accuratezza del sistema di controllo.
Progettazione della manutenzione: considerare il metodo di manutenzione dello stampo e il piano di manutenzione per garantire la durata e la stabilità dello stampo.
Elaborazione completa dei dettagli: contrassegnare le dimensioni, scrivere i requisiti tecnici, ecc., per garantire che tutti i dettagli della progettazione dello stampo siano gestiti correttamente.
Nel processo operativo specifico, dovrebbero essere presi in considerazione anche i seguenti punti:
Quando si inizia la progettazione dello stampo, è necessario considerare più opzioni, valutare i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna opzione e selezionare da essi l'opzione migliore.
Durante il processo di progettazione, è necessario fare maggiore riferimento a disegni simili progettati in passato per imparare dall'esperienza e dalle lezioni.
Una volta completata la progettazione, è necessario condurre più correzioni di bozze e revisioni per garantire l'accuratezza e la fattibilità del progetto. Nella produzione vera e propria, è necessario comunicare di più con la fabbrica, comprendere le condizioni di lavorazione e produzione, riassumere costantemente l'esperienza e migliorare il livello di progettazione. Attraverso i passaggi e le precauzioni di cui sopra, la produzione regolare ed efficiente distampi in plasticapuò essere assicurato.