Processo di formatura dello stampo ad iniezione

Preparazione e pretrattamento delle materie prime:

Materiali comuni: la copertura stampata a iniezione da 28 mm è realizzata principalmente in PP (polipropilene) o PE (polietilene). Questi materiali offrono un buon rapporto costo-efficacia e sono conformi agli standard di contatto alimentare.

Trattamento di asciugatura: se il contenuto di umidità del materiale è elevato (ad esempio, per alcuni materiali in PE), solitamente è necessario asciugare a 55°C per circa 2 ore per evitare la formazione di bolle o striature argentate dopo lo stampaggio.

Il processo principale dello stampaggio a iniezione:

Stampaggio e iniezione: i pellet di plastica pretrattati vengono riscaldati nel cilindro della macchina a iniezione (la temperatura del cilindro in PP è di circa 180-280 ℃) e sottoposti a taglio a vite (la velocità di rotazione della vite varia da 1 a 150 giri/min) per sciogliersi. Successivamente vengono rapidamente iniettati nella cavità dello stampo ad una velocità fino a 484 g/s.

Ritenzione della pressione e raffreddamento: dopo che la massa fusa ha riempito la cavità, è necessaria la ritenzione della pressione (con una pressione generalmente pari al 60-80% della pressione di iniezione) per ricostituire il volume di materiale che si restringe a causa del raffreddamento, impedendo il restringimento del prodotto. Successivamente, lo stampo viene raffreddato attraverso i canali dell'acqua di raffreddamento all'interno dello stampo (comunemente utilizzando acqua calda come mezzo). La temperatura dello stampo solitamente deve essere controllata a 60-90 ℃, il che è fondamentale per la qualità del prodotto.

Sformatura ed espulsione: Al termine del raffreddamento, lo stampo viene aperto. Il sistema di espulsione della macchina per iniezione (con una forza di espulsione di circa 70,6 kN) spinge l'asta di espulsione o la piastra di spinta, rimuovendo così il tappo della bottiglia stampata dallo stampo.

Post-produzione e controllo qualità:

Post-elaborazione: dopo la sformatura, i tappi delle bottiglie devono essere tagliati e sottoposti alla necessaria post-elaborazione (come la ricottura delle parti in materiale PE, che viene eseguita immergendole in acqua calda per 2-4 ore).

Ispezione di qualità: questo è un passaggio cruciale per garantire la qualità del prodotto. È necessario controllare vari aspetti, tra cui la dimensione del tappo della bottiglia (ad esempio, la dimensione dell'apertura di una bottiglia da 28 mm deve essere conforme ai requisiti del disegno), le prestazioni di tenuta (come l'assenza di perdite dopo un test di pressione interna di 0,2 MPa per 30 minuti) e la forza di apertura dell'anello antifurto (come è necessario applicare una forza di 25-30 N per l'apertura iniziale).

?? Il ruolo cruciale degli stampi

Gli stampi sono il cuore dello stampaggio ad iniezione. La loro progettazione e produzione influiscono direttamente sulla qualità dei coperchi e sull'efficienza produttiva.

Numero e disposizione delle cavità: per migliorare l'efficienza, viene comunemente adottato un design multi-cavità (ad esempio una cavità che produce due pezzi, una cavità che produce quattro pezzi o anche più). I tappi per bottiglie da 28 mm, per le loro dimensioni ridotte, sono particolarmente adatti per un layout multi-cavità.

Sistema di versamento: i tipi comuni di cancelli includono:

Punto di accesso: adatto per coperchi con elevati requisiti estetici. Può essere separato automaticamente, ma la struttura dello stampo è più complessa (richiede uno stampo a tre piastre).

Cancello invertito: può tagliare automaticamente il cancello quando lo stampo viene aperto ed è una scelta comune.

Sistema a canale caldo: ampiamente utilizzato nella produzione ad alta velocità, può ridurre il blocco del canale, aumentare il tasso di utilizzo del materiale e abbreviare il ciclo di stampaggio (può supportare cicli di stampaggio rapidi fino a meno di 2 secondi).

Sistema di raffreddamento: un circuito di raffreddamento efficiente (come un sistema di raffreddamento avvolgente) è fondamentale per migliorare l'efficienza produttiva e l'uniformità del prodotto.

Sformatura e lavorazione della filettatura: per i tappi di bottiglia con filettatura, oltre alla sformatura forzata (applicabile a materiali morbidi come il PP) e all'espulsione dell'anima del cursore (utilizzata per gestire fori laterali o depressioni laterali), è possibile adottare anche un meccanismo di espulsione a vite (facendo ruotare l'anima attraverso cremagliere o meccanismi motorizzati, per ottenere la sformatura del filo)

Seleziona l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione

Per la produzione in serie di tappi a iniezione da 28 mm, viene solitamente scelta una macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale completamente automatica ad alta velocità. Tali apparecchiature hanno un'elevata velocità di iniezione (ad esempio 484 g/s), una forte capacità di plastificazione (ad esempio 71,4 g/s), supportano il cambio rapido dello stampo e la produzione automatizzata e possono raggiungere una velocità di produzione al minuto molto elevata (ad esempio, l'attrezzatura italiana SACMI può raggiungere una velocità di produzione di 2000 pezzi al minuto).

?? Presta molta attenzione ai difetti comuni

Durante la produzione è necessario monitorare attentamente alcuni difetti comuni:

Segni di estrusione (scintille): si verificano a causa di una forza di bloccaggio dello stampo insufficiente, dell'usura dello stampo o di una scarsa ventilazione di scarico.

Restringimento: si verifica a causa di una pressione o di un tempo di mantenimento insufficienti, con conseguente raffreddamento non uniforme.

Bolla: le materie prime non sono state completamente essiccate e la massa fusa contiene umidità o sostanze volatili.

Colla insufficiente: ciò è causato da un volume di iniezione insufficiente, da una pressione di iniezione troppo bassa o da una temperatura del materiale troppo bassa.

Segno di giunzione: il materiale fuso non è riuscito a fondersi completamente quando convergeva all'interno della cavità dello stampo, con conseguente resistenza ridotta e aspetto compromesso.

?? Vantaggi e applicazioni principali

Il vantaggio principale del processo di formatura del cappuccio stampato a iniezione da 28 mm risiede nella sua alta efficienza, alta precisione e alta qualità. Attraverso una progettazione precisa dello stampo, una tecnologia di stampaggio a iniezione stabile e una produzione automatizzata, è possibile realizzare vari prodotti per tappi di bottiglia che soddisfano i requisiti dei settori alimentare, delle bevande e industriale. Inoltre, può integrare anelli antifurto, fori di ventilazione, dispositivi di taglio e altre funzioni per soddisfare le diverse esigenze.

Ci auguriamo che le informazioni di cui sopra ti aiutino ad avere una comprensione più completa del processo di stampaggio del cappuccio a iniezione da 28 mm. Se hai requisiti più specifici riguardanti materiali o funzioni, possiamo discuterli ulteriormente.