Servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo

Il servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo si riferisce a una tecnologia di produzione che produce componenti principali in plastica dei ventilatori da tavolo (come pale della ventola, telaio in rete, scocca, base e pannello di controllo) attraverso il servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo. La sua caratteristica principale è la realizzazione di stampaggio strutturale leggero di componenti, progettazione di protezione di sicurezza e adattabilità funzionale secondo il servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo, inclusa ventilazione e dissipazione del calore, protezione di sicurezza e posizionamento multi-scenario. Rispetto ai componenti metallici tradizionali (peso pesante, facile da arrugginire, costo elevato), i componenti di iniezione plastica riducono il peso complessivo dei ventilatori da tavolo del 40%-60%. Allo stesso tempo, presentano i vantaggi di un design flessibile (in grado di formare pale di ventola dalla forma speciale e gusci colorati) e costi controllabili (i componenti in plastica rappresentano il 75%-85%). Sono ampiamente utilizzati nelle camere da letto di casa, negli uffici, negli studi, nei piccoli negozi e in altri scenari e sono tecnologie di produzione chiave per garantire portabilità, estetica e produzione di massa a basso costo di ventilatori da tavolo.

Introduzione al servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo

1 Servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo

Bilanciamento della leggerezza e della stabilità strutturale

Il servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo dovrebbe essere facile da spostare e stabile da posizionare e i componenti in plastica dovrebbero garantire resistenza strutturale sulla base del peso leggero:

Struttura stabile della base: la base adotta un design "sottile superiore e spesso inferiore", con uno spessore della parete di 2-2,5 mm nel collegamento tra la parte superiore e la fusoliera e uno spessore della parete di 4-5 mm nella zona del contrappeso inferiore, raggiungendo standard di stabilità statica; Il fondo della base è stampato ad iniezione con piedini antiscivolo per evitare che il ventilatore da tavolo scivoli durante il funzionamento;

Resistenza della scocca: la scocca è realizzata in ABS+10% GF, con una resistenza agli urti ≥ 25 kJ/m ² e può resistere a una caduta da un'altezza di 1 m senza rompersi; La posizione di installazione del motore a guscio è progettata con nervature di rinforzo per disperdere lo stress dovuto alle vibrazioni del motore e prolungarne la durata.

2. Adeguare la protezione di sicurezza e l'efficienza della ventilazione

La ventola della piattaforma deve garantire ventilazione e dissipazione del calore garantendo al tempo stesso la sicurezza dell'utente, e la progettazione dei componenti in plastica deve bilanciare le due cose.

3. Resistenza agli agenti atmosferici e adattabilità agli scenari

Il servizio di gestione del ciclo di vita degli stampi deve adattarsi a diversi ambienti di utilizzo (come camere da letto umide e uffici asciutti) e i componenti in plastica devono avere una resistenza agli agenti atmosferici mirata.

II Processo di produzione dello stampaggio di ventilatori da tavolo a iniezione di plastica

1.Progettazione del prodotto e sviluppo dello stampo

(1) Progettazione del prodotto

Progettazione strutturale: disegnare un modello 3D utilizzando un software CAD, concentrandosi sulla progettazione della curva del profilo della pala della ventola, della dimensione della maglia del telaio della maglia e dello spessore dell'area del contrappeso di base; Annotare le tolleranze dimensionali chiave;

(2) Sviluppo di muffe

Materiale dello stampo: l'acciaio per stampi per lavorazione a caldo H13 (con buona resistenza all'usura e una durata ≥ 500000 volte) è selezionato per le pale della ventola e gli stampi della carrozzeria; Lo stampo con telaio in rete è realizzato in acciaio pretemprato P20 (adatto per lo stampaggio a iniezione PP+GF, con costi moderati);

Design della cavità dello stampo: vengono utilizzate più cavità dello stampo, con disposizione simmetrica per garantire un riempimento uniforme; Per profili di pale complessi, viene adottata la tecnologia di modellazione inversa con scansione 3D per garantire che la deviazione tra la cavità e il modello di progettazione sia ≤ 0,02 mm;

2. Preparazione delle materie prime e stampaggio ad iniezione

3. Post-elaborazione e controllo qualità

Servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo (specifica)

Funzionalità e applicazione del servizio di gestione del ciclo di vita dello stampo

1. Scenario della camera da letto domestica

Requisiti fondamentali: aspetto silenzioso, leggero, bello, adattamento allo spazio ristretto e all'ambiente in cui si dorme della camera da letto.

2.Scenario dell'ufficio

Requisiti principali: integrazione semplice e pratica, multifunzionale, adatta per il posizionamento sulla scrivania dell'ufficio, bilanciando l'efficienza dell'ufficio e l'utilizzo dello spazio.

3. Scenario di un piccolo negozio

Requisiti principali: volume d'aria elevato, forte resistenza agli agenti atmosferici, adatto per ambienti aperti di negozi (come minimarket e negozi di frutta), che richiedono un funzionamento continuo a lungo termine.

4. Scenario per il tempo libero all'aperto

Requisiti principali: impermeabile e antipolvere, portatile e facile da riporre, adatto a scene all'aperto come cortili e campeggi e in grado di resistere a vento leggero e pioggia.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e chi siamo

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.

Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.

Imballaggio

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna.

La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni.

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni.

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni.

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni.

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.

Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

Domande frequenti

1.Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione;

3.Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4.Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.

5.Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6.Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

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