Muffa per morsetti di plastica

Siamo specializzati nello sviluppo di stampi personalizzati per morsetti in plastica, produzione di componenti di pinze di plastica e servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per abbinare le esigenze uniche dei morsetti in plastica (ad es. Forza di brontolio stabile, resilienza flessibile del braccio, compatibilità del pezzo), con design su misura, compatibilità del materiale durevole e modanatura a iniezione ottimizzata per fornire parti di pinze di plastica affidabili per lo fissaggio industriale, l'organizzazione domestica, l'automotivo ed elettronica.

1. Strutture di stampo personalizzate: requisiti su misura per il morsetto di plastica

I morsetti in plastica (ad es. Brampe di lavoro industriale, organizzatori di cavi domestici, morsetti per interni automobilistici) richiedono braccia di serraggio flessibili ma durevoli, allineamento preciso della mascella e spesso caratteristiche anti-slittamento/chiusura: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per rispondere a queste richieste chiave:

Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,01 mm) per replicare le caratteristiche critiche:

Design di resilienza del braccio di serraggio (spessore del braccio 0,8-2 mm, raggio di curvatura ottimizzato per oltre 10.000 cicli di apertura/chiusura) per mantenere una forza di serraggio costante (5-50n, regolabile tramite geometria del braccio).

Precisione dell'allineamento della mascella (tolleranza al parallelismo della mascella ± 0,02 mm, profondità del dente/scanalatura 0,3-0,8 mm) per garantire una pressione uniforme sui pezzi: prevenzioni che scivolano o danneggiano oggetti delicati (ad es. Componenti elettronici).

Meccanismi di bloccaggio (ad esempio, denti a cricchetto con tolleranza al passo ± 0,01 mm, scanalature a blocco a scatto) per forza di serraggio regolabile, critiche per i morsetti industriali che necessitano di pressione fissa durante la lavorazione.

Texture anti-slip (su superfici interne della mascella, 0,1-0,2 mm di punti rialzati) per migliorare l'attrito con i pezzi, anche per materiali lisci come la plastica o il metallo.

Sistema di gating: progettato per evitare l'indebolimento delle braccia di serraggio e la precisione della mascella:

Pince (posizionate su manici di morsetto/aree non resilienti) per morsetti di piccole e medium (ad es. Organizzatori di cavi): minimizza le linee di saldatura nei bracci di serraggio, che ridurrebbero l'elasticità (un rischio maggiore per i morsetti a base di TPE/PP).

I sistemi di corridori caldi (per morsetti di grandi dimensioni o multi-cavità, ad esempio morsetti di massa industriali) per mantenere una temperatura di fusione costante: riducono i rifiuti del materiale del 15-20% e garantiscono uno spessore uniforme del braccio (critico per una forza di serraggio costante).

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le strutture asimmetriche di braccio asimmetriche:

Il raffreddamento mirato per le braccia di serraggio (canali di raffreddamento 1-2 mm dalle superfici del braccio) per preservare l'elasticità: il raffreddamento rapido può rendere le braccia fragili, mentre il raffreddamento lento riduce l'efficienza di produzione; Il tempo di ciclo di raffreddamento bilanciato del 25–35%.

Raffreddamento uniforme per denti/scanalature della mascella per evitare il restringimento: prevendi la deformazione delle caratteristiche anti-slip, che comprometterebbero la presa del pezzo.

Sistema di espulsione: calibrato per proteggere la resilienza del braccio e la qualità della mascella:

I perni di espulsione (disposti su aree maniglia/di bloccaggio) con punte arrotondate per evitare di contrassegnare le braccia di serraggio, non riesce a non concentrazioni di stress che potrebbero causare rottura del braccio.

Le piastre di stripper (per grandi cornici di morsetto) per distribuire uniformemente la forza di espulsione - sostengono la piegatura delle braccia di serraggio, mantenendo la loro resistenza e coerenza della forza di serraggio.

2. Materiali plastici idonei: abbinato alle applicazioni di pinze in plastica

I morsetti in plastica affrontano ripetuti stress meccanici (apertura/chiusura), contatti per il pezzo e fattori ambientali: selezioniamo materiali basati su resilienza, durata e scenari di utilizzo:

PP (polipropilene): ideale per morsetti per uso generale (ad es. Organizzatori di cavi domestici, morsetti in working leggero). Offre una buona elasticità (recupera forma dopo oltre 10.000 cicli), resistenza chimica (in acqua, oli delicati) e efficacia in termini di costi, idonei a scenari interni a basso carico (forza di bloccaggio ≤15n).

TPU (poliuretano termoplastico): utilizzato per morsetti flessibili ad alta gamma (ad es. Punti di componenti elettronici, delicati supporti per articoli). Fornisce elevata elasticità (Shore un 50–80) e un eccellente attrito (coefficiente 0,4-0,6): Ongentle sui pezzi mantenendo una presa stabile, ideale per bloccare oggetti fragili come circuiti o vetro.

PA66 (poliammide 66): perfetti per morsetti ad alto carico industriale (ad es. Brampe di fissaggio del pezzo, morsetti del vano motore automobilistico). Vanta un'elevata resistenza alla trazione (fino a 70 MPa) e la resistenza al calore (fino a 120 ° C): supporta la forza di serraggio ≤50n e resiste a temperature industriali, adatte per la lavorazione o le applicazioni automobilistiche.

Miscela ABS + TPE: ottima per i morsetti multifunzionali (ad es. Organizzatori domestici regolabili). Combina la cornice rigida di ABS (per stabilità strutturale) con le superfici della mascella morbida di TPE (per l'impugnatura anti-slip): potenzia la durata e la protezione del pezzo, ideale per l'uso domestico/ufficio.

POM (polioximetilene): adatto per morsetti di blocco di precisione (ad esempio morsetti di campioni di laboratorio). Offre una precisione dimensionale elevata (tolleranza al meccanismo di bloccaggio ± 0,005 mm) e a basso attrito: assistenza liscia, bloccaggio/sblocco ripetibile, critico per applicazioni che necessitano di una regolazione precisa della forza di serraggio.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità del morsetto di plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è messo a punto per soddisfare le richieste di resilienza, presa e precisione di Plastics, con vantaggi chiave:

Coerenza della forza di serraggio:

Parametri di iniezione (temperatura 180–260 ° C, pressione 60–100 MPa) ottimizzati per migliorare l'uniformità del materiale: non si sono verificati vuoti interni nei bracci di serraggio, garantendo che ogni morsetto offre una forza costante (variazione ≤10% tra i lotti).

Test di elasticità post-mordatura (10.000 cicli di apertura/chiusura) Per confermare la resilienza del braccio: i clamp mantengono ≥80% della forza iniziale, evitando il "rilassamento" che riduce la presa nel tempo.

Massicchia e precisione:

Ispezione ottica dei denti/scanalature della mascella per garantire l'integrità delle caratteristiche anti-slip: tasso difetto per le superfici di presa mantenuta al di sotto dello 0,3%, fondamentale per prevenire lo slittamento del pezzo.

Controlli dimensionali dei meccanismi di bloccaggio (ad es. Piatto a cricchetto) per garantire una regolazione regolare: nessun berretto o forza incoerente, un problema comune con strutture di bloccaggio scarsamente modellate.

Produzione efficiente:

Stampi multi-cavità (32–64 cavità per piccoli morsetti, ad esempio organizzatori di cavi) massimizzano la produzione: la produzione quotidiana raggiunge 80.000-120.000 componenti, soddisfacendo richieste di alto volume.

Test di ordinamento e forza automatizzati: riduce i costi del lavoro e garantisce che vengano spediti solo morsetti qualificati (standard di forza/precisione delle riunioni).

Ottimizzazione dei costi:

I sistemi di corridori caldi riducono i rifiuti di materiale, specialmente per materiali ad alto costo come TPU o PA66, tagliando il costo per unità del 12-18% per grandi ordini.

Lo stampaggio integrato delle caratteristiche di bloccaggio/impugnatura: elimina la post-elaborazione (ad esempio, la lavorazione secondaria dei denti della mascella), riducendo i tempi di produzione e i costi.

4. I nostri servizi: oltre stampi: morsetti e assemblaggio di plastica

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di morsetti in plastica, non solo stampi:

Produzione di morsetti in plastica: produrre morsetti personalizzati in varie dimensioni (da 5 × 10 mm a 150 × 80 mm), gamme di forza di serraggio (5-50n) e disegni (con/senza meccanismi di bloccaggio, mascelle singoli/doppie). Supporta i colori personalizzati (codici RAL/Pantone) e i trattamenti di superficie (rivestimento anti-statico per morsetti elettronici).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionale per sotto-assemblietti di morsetto: ad esempio, attaccando cuscinetti di mascella di gomma (per impugnatura avanzata), assemblaggio di set di morsetti con staffe di montaggio (per fissaggio industriale) o integrazione di molle (per forza regolabile). Offre sotto-assemblaggi pronti all'uso, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per il design personalizzato: offrire design 3D dello stampo e prototipazione rapida (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione a CNC). Possiamo produrre 30-50 morsetti prototipo in 2-3 giorni per testare la forza di serraggio, la resilienza e le prestazioni della presa, ottimizzando il design dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.