Processo di sviluppo dello stampo a iniezione

Nel campo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, il processo di sviluppo di stampi a iniezione è diventato uno dei materiali plastici per uso generale più utilizzati e prodotti al mondo grazie alla sua eccellente stabilità chimica, caratteristiche di leggerezza e vantaggi a basso costo. Le materie prime del processo di sviluppo di stampi a iniezione si riferiscono specificamente a materiali in polipropilene che sono stati sottoposti a ottimizzazione della formula (come l'aggiunta di antiossidanti, agenti resistenti agli agenti atmosferici, agenti indurenti, ecc.), esistono sotto forma di particelle e possono essere utilizzati direttamente nei processi di stampaggio a iniezione. Non solo conserva i vantaggi principali del substrato in PP come bassa densità, resistenza alla corrosione chimica e facilità di lavorazione, ma si adatta anche ai requisiti differenziati di prestazioni meccaniche e ambientali di diversi scenari attraverso la modifica funzionale, coprendo un'ampia gamma di campi dello stampaggio a iniezione come imballaggio, settore automobilistico, elettrodomestici e necessità quotidiane.

Il processo di sviluppo di stampi a iniezione, noto anche come processo di sviluppo di stampi a iniezione, è realizzato in resina di polipropilene generata dalla reazione di polimerizzazione dei monomeri di propilene come substrato. Gli additivi funzionali (come antiossidanti, stabilizzanti alla luce, agenti tenacizzanti, riempitivi, coloranti, ecc.) vengono aggiunti in base ai requisiti prestazionali dei prodotti stampati a iniezione. Possono essere inseriti direttamente nelle macchine per lo stampaggio a iniezione e trasformati in vari prodotti stampati a iniezione in PP attraverso fasi di riscaldamento e fusione, iniezione ad alta pressione, raffreddamento e solidificazione.

Introduzione al processo di sviluppo dello stampo a iniezione

1. Pretrattamento delle materie prime: semplificare secondo necessità per garantire la pulizia

Il processo di pretrattamento delle materie prime per lo stampaggio a iniezione di PP è molto più semplice rispetto ad altre materie plastiche, in quanto il nucleo è "rimozione delle impurità+asciugatura secondo necessità".

2. Selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione e impostazione dei parametri: corrispondenza delle proprietà della materia prima

Selezionare una macchina per lo stampaggio a iniezione adeguata e impostare i parametri principali del processo in base all'MFR delle materie prime per lo stampaggio a iniezione di PP e alla struttura del prodotto è la chiave per garantire la qualità dello stampaggio.

3. Iniezione del materiale fuso: controllo del flusso e del riempimento

Le materie prime per stampaggio a iniezione in PP vengono sottoposte a un processo di "preriscaldamento, fusione, miscelazione, iniezione" nel cilindro della macchina per stampaggio a iniezione, garantendo che la fusione sia uniforme e stabile.

4. Raffreddamento con mantenimento della pressione: compensa il restringimento e stabilizza la forma.

Il mantenimento della pressione e il raffreddamento influiscono direttamente sulla precisione dimensionale e sullo stress interno del prodotto e richiedono un controllo preciso.

5. Sformatura e recupero: proteggere il prodotto da eventuali danni

I prodotti in PP hanno eccellenti proprietà di sformatura, ma occorre prestare attenzione al modo in cui vengono presi per evitare graffi o deformazioni superficiali:

6. Post-elaborazione e test: ottimizza le prestazioni per garantire la conformità

Il processo di post-elaborazione dei prodotti stampati a iniezione in PP è semplice, il cui fulcro è la "rimozione dei difetti+verifica delle prestazioni".

Processo di sviluppo dello stampo a iniezione (specifica)

Caratteristica e applicazione del processo di sviluppo dello stampo a iniezione

Le materie prime per lo stampaggio a iniezione di PP, con i loro vantaggi completi di "prestazioni personalizzabili, basso costo e lavorazione conveniente", sono penetrate in quasi tutti i campi dello stampaggio a iniezione come imballaggi, automobili, elettrodomestici, necessità quotidiane e industria e sono una delle categorie più utilizzate nella plastica generale:

1. Settore dell'imballaggio: preferibile leggerezza e igiene

L'imballaggio è l'area di applicazione più ampia per le materie prime per lo stampaggio a iniezione di PP, rappresentando circa il 30% -40%. I requisiti fondamentali sono "leggero, igienico e facile da modellare":

Imballaggi alimentari: utilizzati per scatole per pasti usa e getta, contenitori per alimenti (come scatole per alimenti freschi), tappi per bottiglie (come tappi per bottiglie di acqua minerale, tappi per bottiglie di bevande), bicchieri per yogurt. Il PP per uso alimentare presenta i vantaggi di assenza di odori, resistenza all'acqua bollente e assenza di migrazione di sostanze nocive, e le sue caratteristiche leggere riducono i costi di trasporto;

Imballaggi industriali: utilizzati per pallet logistici, scatole di turnover e scatole di imballaggio espresso, utilizzando PP modificato rinforzato o tenace, con elevata rigidità (capacità di carico ≥ 50 kg) e resistenza agli urti (nessun danno dopo una caduta di 1,5 m) e può essere riutilizzato;

Imballaggio farmaceutico: utilizzato per tappi di flaconi di farmaci, aste di spinta di siringhe e componenti di set di infusione, utilizzando PP di grado farmaceutico (conforme agli standard USP Classe VI), che presenta i vantaggi della resistenza alla sterilizzazione (sterilizzazione ad alta temperatura 121 ℃) e una forte stabilità chimica, garantendo la sicurezza dei farmaci.

2. Settore automobilistico: materiali di base per leggerezza e resistenza agli agenti atmosferici

L'industria automobilistica è la seconda più grande area di applicazione dei materiali per stampaggio a iniezione in PP, che rappresenta circa il 20%-25%, con requisiti fondamentali di "leggerezza, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza agli urti".

3. Settore degli elettrodomestici: aspetto altamente conveniente e componenti funzionali

La domanda di materiali per stampaggio a iniezione in PP nel settore degli elettrodomestici si concentra su "aspetto strutturale, resistenza alla temperatura e basso costo", che rappresenta circa il 15% -20%.

4. Necessità quotidiane e settore industriale: adattamento completo della scena

L'applicazione delle materie prime per lo stampaggio a iniezione di PP nelle necessità quotidiane e nei settori industriali copre una vasta gamma e i requisiti fondamentali sono "durabilità, facilità di lavorazione e basso costo":

Necessità quotidiane: utilizzato per bidoni della spazzatura, pali per spazzoloni, sedie di plastica, giocattoli, utilizzando PP modificato rinforzato, che presenta i vantaggi di resistenza agli urti (nessun danno dopo una caduta di 1 m), resistenza all'invecchiamento (nessuna crepa per 3 anni all'aperto) e colori personalizzabili, adatti per scene domestiche;

Componenti industriali: utilizzati per giranti di pompe dell'acqua, valvole, raccordi di tubazioni e involucri di strumenti, utilizzando PP rinforzato (contenuto di fibra di vetro del 20% -40%) o PP resistente agli agenti chimici, con i vantaggi di elevata rigidità (resistenza alla flessione ≥ 50 MPa), resistenza alla corrosione da acidi e alcali e costi inferiori rispetto ai metalli e ai tecnopolimeri;

In campo agricolo viene utilizzato per pellicole agricole, condotte per l'irrigazione e vassoi per piantine. Utilizza PP resistente agli agenti atmosferici (con stabilizzanti alla luce aggiunti), che presenta i vantaggi della resistenza all'invecchiamento esterno (3 anni senza degrado) e della resistenza alla corrosione dei pesticidi, e le sue caratteristiche di leggerezza riducono gli input di produzione agricola.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e chi siamo

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.

Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.

Imballaggio

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1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna.

La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni.

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni.

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni.

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni.

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.

Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

Domande frequenti

1.Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione;

3.Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4.Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.

5.Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6.Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

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