Stampi ad iniezione ad alta precisione

Ningbo P&M è un leader riconosciuto nella progettazione e produzione di stampi ad iniezione ad alta precisione. Il nostro punto di forza è ottenere una tolleranza di livello micro e una geometria complessa, essenziali per l'elettronica e i componenti critici. Il nostro design degli utensili elimina i segni di bava e di avvallamento. Sfruttiamo l'esperienza avanzata nei materiali utilizzando acciaio di prima qualità come NAK80 o S136 per una lucidatura a specchio superiore e una precisione a lungo termine. La tecnologia di processo avanzata integra l'otturazione sequenziale della valvola e il raffreddamento ottimizzato per garantire una densità costante. La nostra rigorosa garanzia di qualità include la verifica CMM, garantendo che gli stampi a iniezione ad alta precisione forniscano stabilità dimensionale ed efficienza operativa senza precedenti per milioni di cicli.

Il processo di stampaggio a iniezione di plastica per siringhe monouso incarna gli standard più elevati di stampaggio a iniezione di precisione di livello medico. Soddisfa gli standard più elevati in termini di biocompatibilità, precisione dimensionale, pulizia e prestazioni prive di difetti.

Le siringhe monouso sono generalmente costituite da tre componenti principali in plastica: il cilindro, lo stantuffo e il mozzo dell'ago. Il processo di stampaggio a iniezione di ciascun componente è fondamentale.

Quello che segue è un processo dettagliato di stampaggio a iniezione, che aderisce rigorosamente ai sistemi di gestione della qualità dei dispositivi medici (come ISO 13485).

Processo di stampaggio ad iniezione di siringhe monouso

Fase 1: Selezione e preparazione dei materiali

Questo è il primo punto di controllo per la sicurezza medica e non è consentito alcun compromesso.

Selezione del materiale:

Canna: tipicamente viene utilizzato polipropilene trasparente (PP) o polistirolo (PS). È necessaria un'elevata trasparenza per facilitare la visualizzazione del fluido, mentre è necessaria un'elevata rigidità per evitare la deformazione dovuta allo schiacciamento.

Stantuffo: in genere viene utilizzato polietilene ad alta densità (HDPE) o PP. Sono richieste eccellenti proprietà di resistenza all'usura e di tenuta e la superficie deve essere filettata per accogliere un pistone di gomma.

Mozzo dell'ago: generalmente realizzato in PP o ABS, richiede un'elevata resistenza per montare saldamente l'ago.

Requisiti fondamentali: tutti i materiali devono essere certificati USP Classe VI o ISO 10993 per la biocompatibilità, a dimostrazione della sicurezza per gli esseri umani.

Movimentazione dei materiali:

Workshop senza polvere di Classe 10.000/Classe 100.000: le materie prime devono essere immagazzinate e manipolate in un ambiente privo di polvere.

Asciugatura rigorosa: anche in ambienti a bassa umidità, devono essere asciugati rigorosamente in un deumidificatore (ad esempio, PP a 80-85°C per 2-4 ore) per rimuovere completamente l'umidità e prevenire striature d'argento o degradazione idrolitica.

Trasporto chiuso: le materie prime essiccate vengono automaticamente trasportate alla tramoggia della macchina per lo stampaggio a iniezione tramite tubi sigillati per ridurre al minimo la contaminazione ambientale.

Fase II: progettazione e produzione di stampi

Gli stampi per siringhe richiedono precisione e finiture superficiali estremamente elevate.

Cavità ad alta precisione:

La cavità deve essere lucidata a specchio (secondo gli standard VDI A0-A1) per garantire l'eccezionale trasparenza e l'interno liscio del rivestimento della siringa, riducendo al minimo i residui di farmaco.

Le linee di graduazione vengono generalmente applicate allo stampo utilizzando un processo di testurizzazione per garantire chiarezza e durata.

Sistema a canale caldo: questa è una caratteristica standard assoluta.

Un ugello caldo con valvola a spillo garantisce cancelli belli e privi di residui e controlla con precisione il riempimento di ogni cavità.

Vantaggi: Nessuno spreco dei corridori, evitando il rischio di contaminazione derivante da ripetuti schiacciamenti; e garantire un ciclo di stampaggio a iniezione stabile.

Sistema di ventilazione:

È necessario prevedere scanalature di ventilazione precise e profonde (tipicamente profonde 0,015-0,02 mm) per evitare che l'aria rimanga intrappolata, che può causare ustioni (macchie nere) sul prodotto finito, un difetto fatale nei prodotti medici.

Sistema di raffreddamento:

Il design deve essere estremamente uniforme per garantire stabilità dimensionale e prevenire tensioni interne, fondamentali per il corretto adattamento tra eiettore e camicia.

Fase 3: processo di stampaggio a iniezione

Questo processo viene eseguito in una camera bianca di livello medico, con il controllo ambientale al centro.

Selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione: le macchine per lo stampaggio a iniezione ibride elettroidrauliche o completamente elettriche vengono utilizzate per la loro elevata precisione, risposta rapida, pulizia e assenza di olio e contaminazione.

Elementi chiave del processo:

Alta temperatura dello stampo: utilizza una temperatura dello stampo più elevata (ad esempio, 60-80°C per il PP) per ridurre lo stress interno, migliorare la fluidità della fusione e replicare perfettamente la superficie a specchio dello stampo.

Iniezione ad alta velocità e alta pressione: riempie rapidamente la cavità dello stampo con la massa fusa, garantendo un orientamento coerente della catena molecolare per proprietà meccaniche e trasparenza ottimali.

Tenuta di precisione a più stadi: utilizza un profilo di tenuta a più stadi per controllare con precisione la pressione e la velocità di tenuta, garantendo una densità uniforme del prodotto, ritiro o deformazione pari a zero e precisione dimensionale a livello di micron.

Fase 4: post-elaborazione, assemblaggio e controllo qualità

Questa è la massima garanzia per la sicurezza e l'usabilità del prodotto e il processo è estremamente rigoroso.

Post-elaborazione:

Rimozione automatizzata delle parti: dopo lo stampaggio a iniezione, un robot pulito rimuove automaticamente il prodotto e lo posiziona in una scatola di imballaggio pulita dedicata, eliminando il contatto umano diretto.

Nessuna post-trimming: l'otturatore del canale caldo non lascia praticamente alcun residuo, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie e prevenendo la generazione di particolato.

Assemblaggio automatizzato:

In una camera bianca, l'asta di spinta, il pistone in gomma, l'alloggiamento e il supporto dell'ago vengono assemblati utilizzando apparecchiature automatizzate.

Nel caso delle siringhe preriempite, le siringhe vengono riempite con il liquido dopo l'assemblaggio.

**Rigoroso controllo di qualità (ispezione al 100% + controlli a campione)**:

Ispezione ottica automatizzata (AOI) per l'aspetto: un sistema di ispezione visiva ad alta velocità scatta un'immagine di ciascun prodotto per rilevare ed eliminare automaticamente difetti come punti neri, impurità, bolle, graffi e materiale mancante.

Ispezione dimensionale: un proiettore ottico o uno strumento di misurazione laser viene utilizzato per eseguire controlli a campione frequenti o al 100% su dimensioni critiche (come il diametro interno e la conicità dell'alloggiamento).

Test funzionali:

Test di scorrimento: la forza applicata dall'asta di spinta all'interno dell'alloggiamento viene testata per garantire che si muova in modo fluido e conforme alle specifiche.

Test di tenuta: le siringhe assemblate vengono testate per rilevare eventuali perdite utilizzando una pressione negativa o positiva.

Test delle prestazioni chimiche: il campionamento viene eseguito regolarmente e testato per sostanze estraibili, ossidabili, metalli pesanti e altri indicatori secondo gli standard della farmacopea (ad esempio USP).

Garanzia di sterilità: i prodotti finali vengono sterilizzati utilizzando ossido di etilene (EO) o irradiazione gamma.

Diagramma di flusso principale

Pellets per uso medico → Conservazione senza polvere → Asciugatura ermetica → Trasporto ermetico → Camera bianca → Stampaggio a iniezione di precisione → Rimozione robotizzata → Assemblaggio automatizzato in camera bianca → Ispezione con visione artificiale al 100% → Test funzionali → Sterilizzazione → Imballaggio → Rilascio

Siamo un produttore di siringhe monouso per stampi per iniezione di plastica, che fornisce produzione di siringhe monouso per stampi per iniezione di plastica di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per siringhe monouso per stampi a iniezione in plastica, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.