Stampi rapidi ad alta efficienza

Siamo specializzati nello sviluppo di stampi rapidi ad alta efficienza. Il nostro vantaggio principale è la progettazione del raffreddamento accelerato, che utilizza canali di raffreddamento conformati e inserti ad alta conduttività per ridurre al minimo la fase di raffreddamento del ciclo. Tooling Design dà priorità all'espulsione semplificata e ai tempi di configurazione rapidi. La tecnologia di processo avanzata garantisce un'iniezione impeccabile utilizzando sistemi a canale caldo ad alto flusso. Garantiamo che i nostri stampi rapidi ad alta efficienza ridurranno drasticamente il costo dei pezzi mantenendo la precisione dimensionale necessaria.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate alle caratteristiche di stampaggio del TPE

Le proprietà distintive del TPE (bassa durezza, elevata flessibilità) richiedono stampi che ne migliorino le prestazioni morbide al tatto e garantiscano una facile sformatura. Le nostre strutture di stampi personalizzati includono:

Cavità e nucleo: lavorato tramite lavorazione CNC ad alta precisione (tolleranza fino a ±0,02 mm) per soddisfare le esigenze di TPE:

Superfici testurizzate o lisce (Ra ≤0,8μm) per replicare la morbida sensazione tattile del TPE, fondamentale per parti come custodie del telefono, maniglie dei biberon o impugnature del telecomando, dove il comfort del tocco influisce direttamente sull'esperienza dell'utente.

Spessore uniforme delle pareti (0,5–3 mm) con bordi arrotondati: la bassa rigidità del TPE lo rende soggetto a deformazione in sezioni irregolari; lo spessore costante evita punti deboli (ad es. strappi sui bordi sottili delle parti dell'impugnatura) e garantisce un'elasticità uniforme.

Rivestimenti antiadesione (ad esempio, a base di PTFE) sulle superfici delle cavità: l'elevata viscosità e appiccicosità del TPE aumentano la difficoltà di sformatura; i rivestimenti riducono l'attrito, consentendo la rimozione delle parti senza graffi senza danneggiare la struttura morbida del TPE.

Sistema di colata: progettato per la viscosità moderata del TPE (MFR 1–15 g/10 min):

Punti di accesso per perni di piccolo diametro (0,5–1 mm) per piccole parti morbide (ad es. punte di auricolari, anelli di tenuta medicali): consentono un controllo preciso del flusso, riducendo i segni di accesso che influiscono sulla sensazione tattile (fondamentale per le parti a diretto contatto con la pelle).

Sistemi a canale caldo con controllo della temperatura (160–200°C) per stampaggio multi-cavità o a due fasi (ad esempio, impugnature in plastica sovrastampate in TPE): mantengono la stabilità della fusione del TPE, riducono gli sprechi di materiale del 18–25% e garantiscono un forte legame con la plastica rigida (ad esempio, ABS, PP) nelle applicazioni di sovrastampaggio.

Sistema di raffreddamento: calibrato per controllare il raffreddamento rapido e il mantenimento dell'elasticità del TPE:

Canali di raffreddamento uniformemente distanziati (8–12 mm di distanza) con temperatura moderata (40–60°C): la rapida cristallizzazione del TPE richiede un raffreddamento controllato per preservare l'elasticità; il raffreddamento rapido può rendere fragile il TPE, mentre il raffreddamento lento riduce l’efficienza produttiva.

Inserti di raffreddamento per aree in TPE ispessite (ad esempio rigonfiamenti dell'impugnatura): riducono il tempo di raffreddamento del 25–35%, evitando segni di avvallamento che rovinano il comfort tattile e l'integrità strutturale.

Sistema di espulsione: adatto alla flessibilità e alla bassa rigidità del TPE:

Perni di espulsione larghi e piatti (disposti in aree non visibili e ad alta resistenza): distribuiscono la forza di espulsione in modo uniforme per evitare allungamenti o lacerazioni della struttura morbida del TPE (ad esempio, anelli di tenuta a pareti sottili).

Piastre estrattore per parti in TPE di grandi dimensioni (ad esempio bordi di tappetini da yoga, guarnizioni delle porte degli elettrodomestici): rilasciano delicatamente le parti senza deformarne la forma, garantendo elasticità e aderenza costanti.

2. Varianti di materiali TPE e loro applicazioni

Il TPE è disponibile in gradi modificati per soddisfare specifiche esigenze tattili e prestazionali: selezioniamo la variante giusta in base alla funzione del componente e allo scenario di contatto:

TPS (elastomero stirenico termoplastico): ideale per parti morbide al tatto di consumo (ad esempio custodie per telefoni, impugnature per telecomandi, maniglie di giocattoli). Offre durezza Shore A 30–90 (regolabile per diverse morbidezze), buona elasticità (allungamento ≥ 300%) e facile colorazione, adatto per applicazioni interne a basso stress in cui la sensazione tattile è prioritaria.

TPR (gomma termoplastica): utilizzato per le parti a contatto con la pelle (ad esempio, tettarelle per biberon, guanti medicali, punte degli auricolari). Presenta proprietà ipoallergeniche (conforme agli standard FDA), eccellente compatibilità con la pelle e buona resistenza agli oli: sicuro per il contatto prolungato con la pelle umana, ideale per prodotti per bambini e dispositivi medici.

TPU (poliuretano termoplastico): perfetto per parti in TPE durevoli e ad alta resistenza (ad esempio, impugnature per attrezzature sportive, protezioni per lo schermo del telefono, anelli di tenuta industriali). Vanta un'elevata resistenza alla trazione (fino a 60 MPa), resistenza all'abrasione e resistenza agli agenti atmosferici: resiste all'esposizione esterna e all'uso frequente, adatto per applicazioni sportive e industriali.

TPO (olefina termoplastica): ottimo per parti in TPE per esterni a basso costo (ad esempio, impugnature per attrezzi da giardino, guarnizioni per portiere di automobili). Offre buona resistenza agli agenti atmosferici (nessuna screpolatura sotto esposizione ai raggi UV), flessibilità alle basse temperature (fino a -40°C) e resistenza chimica, ideale per applicazioni esterne o in ambienti difficili.

TPV (vulcanizzato termoplastico): adatto per parti ad alta temperatura o soggette a sollecitazioni elevate (ad esempio, guarnizioni sotto il cofano di automobili, tubi flessibili industriali). Combina la lavorabilità del TPE con la resistenza al calore della gomma (fino a 150°C) e alla resistenza alla compressione: mantiene l'elasticità alle alte temperature, adatto per uso automobilistico e industriale.

3. Processo di stampaggio a iniezione di TPE: ottimizzato per le prestazioni

Il nostro processo di iniezione è messo a punto per massimizzare la morbidezza, l'elasticità e l'efficienza produttiva del TPE, con vantaggi chiave:

Consistenza tattile ed elastica:

Controllo della temperatura di fusione (160–220°C, a seconda del grado): il TPE si degrada sopra i 240°C; il riscaldamento preciso garantisce un flusso ottimale senza rottura del materiale, preservando morbidezza ed elasticità (fondamentale per le parti sensibili al tocco).

La pressione di iniezione (50–80 MPa) con velocità di iniezione lente bilancia la viscosità del TPE per evitare il riempimento eccessivo (che provoca bave) o il riempimento insufficiente (che rovina la forma), garantendo una morbidezza uniforme su tutte le parti.

Test di elasticità post-stampaggio (allungamento e deformazione compressiva): ogni lotto viene testato per confermare che il TPE mantiene un'elasticità ≥80% dopo 10.000 cicli, garantendo prestazioni a lungo termine.

Compatibilità con sovrastampaggio:

Competenza nello stampaggio a due fasi per parti sovrastampate in TPE: ottimizza la temperatura e la pressione per garantire un forte legame tra TPE e plastica rigida (ad esempio ABS, PP), eliminando la delaminazione (un problema comune nel sovrastampaggio di bassa qualità).

Forza di adesione personalizzabile: regola i parametri di processo per soddisfare le diverse esigenze applicative (ad esempio, adesione permanente per impugnature del telefono, adesione rimovibile per anelli di tenuta sostituibili).

Efficienza ed efficienza dei costi:

Tempi di ciclo rapidi (15-30 secondi per parte): il raffreddamento rapido del TPE consente una produzione efficiente; per le parti di piccole dimensioni come le punte degli auricolari, gli stampi multi-cavità (32-64 cavità) supportano una produzione giornaliera fino a 80.000 componenti.

Utilizzo di materiali riciclabili: gli scarti di TPE possono essere riutilizzati (fino al 20% della materia prima), riducendo gli sprechi e abbassando i costi unitari per ordini di grandi dimensioni.

4. I nostri servizi: oltre gli stampi: componenti e assemblaggio in TPE

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di TPE, su misura per le esigenze di morbidezza al tatto ed elasticità:

Produzione di componenti in TPE: produzione di parti in TPE personalizzate in dimensioni (da 3×3 mm a 500×300 mm), forme (impugnature, guarnizioni, punte) e durezza Shore A (30–90). Supporta la corrispondenza dei colori (codici RAL/Pantone) e i trattamenti superficiali (texture antiscivolo, finitura opaca) per migliorare la sensazione tattile.

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottoassiemi in TPE, ad esempio sovrastampaggio di TPE su telai in plastica (per impugnature), incollaggio di anelli di tenuta in TPE a parti metalliche (per valvole industriali) o assemblaggio di kit basati su TPE (ad esempio, set di tettarelle per biberon). Fornisce sottogruppi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per la progettazione personalizzata: offerta di progettazione di stampi 3D e prototipazione TPE (tramite stampaggio a iniezione o stampa 3D). Produciamo 20-50 prototipi in 2-3 giorni per testare la sensazione tattile, l'elasticità e la forza di adesione del TPE, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione in serie.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire servizi di stampi personalizzati, possiamo realizzare stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi rotazionali e stampi per pressofusione.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito, la produzione di stampi per iniezione di plastica Gli stampi vengono realizzati utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di soffiaggio, possiamo anche fornire servizi professionali di soffiaggio personalizzati.

Produzione di stampi per iniezione plastica. Realizzazione di stampi per iniezione

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Specifiche dello stampaggio per la produzione di stampi per iniezione plastica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base stampo: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test dello stampo:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.