Ottieni il costo di costruzione dello stampo a iniezione

Siamo specializzati nello sviluppo dei costi per la realizzazione di stampi a iniezione, nella produzione di componenti a costo per la realizzazione di stampi a iniezione e nei servizi di assemblaggio opzionali, non nel commercio di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per soddisfare le esigenze specifiche dei costi di costruzione dello stampo a iniezione (ad esempio strutture portanti, fori di montaggio precisi, compatibilità di assemblaggio), con design su misura, compatibilità dei materiali ad alta resistenza e stampaggio a iniezione ottimizzato per fornire parti di costo durevoli costruite con stampo a iniezione per elettronica, mobili e apparecchiature industriali.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate ai requisiti delle staffe in plastica

I costi di costruzione dello stampo a iniezione (ad esempio, staffe interne per dispositivi elettronici, staffe di supporto per mobili, staffe di montaggio per macchine industriali) richiedono rigidità strutturale, adattamento accurato dell'assemblaggio e capacità di carico: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per soddisfare queste esigenze chiave:

Cavità e nucleo: lavorati tramite lavorazione CNC a 5 assi ad alta precisione (tolleranza stretta fino a ±0,02 mm) per replicare le caratteristiche critiche, come nervature di supporto rinforzate (spessore 1,5–3 mm per la dispersione del carico), fori di montaggio filettati (tolleranza del diametro ±0,01 mm per il montaggio a vite) e tacche di assemblaggio (per una connessione perfetta con altri componenti). Per le staffe di forma complessa (ad esempio, a L, a U), il design a nucleo diviso dello stampo garantisce il riempimento completo del materiale delle aree angolari, evitando punti deboli che riducono la capacità di carico.

Sistema di colata: progettato per evitare debolezze strutturali nelle aree ad alto stress e garantire un flusso di materiale uniforme. Per le staffe di piccole dimensioni (dimensioni ≤50 mm), vengono utilizzati i cancelli posizionati sui bordi non portanti: impediscono la concentrazione delle sollecitazioni ed eliminano la rifinitura post-stampaggio. Per staffe grandi/complesse (dimensioni ≥100 mm), i sistemi a canale caldo con punti di accesso multipunto distribuiscono la plastica in modo uniforme, riducendo lo spreco di materiale del 15-20% e prevenendo la deformazione nelle zone di supporto più spesse.

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per ottenere stampi a iniezione con spessore irregolare (ad esempio, piastre di montaggio sottili + nervature di supporto spesse). I canali di raffreddamento zonali (con controllo separato della temperatura per aree spesse/sottili) garantiscono una dissipazione uniforme del calore, fondamentale per mantenere la stabilità dimensionale (nessuna deformazione che influisca sull'assemblaggio) e ridurre il tempo di ciclo del 25-35%. Per le staffe con nervature di supporto dense, vengono aggiunti ulteriori perni di raffreddamento per accelerare il raffreddamento delle sezioni ispessite.

Sistema di espulsione: utilizza perni di espulsione (disposti in aree non di montaggio e non portanti) o manicotti di espulsione (per sporgenze di montaggio cilindriche) per proteggere l'integrità strutturale. La forza di espulsione bilanciata evita la rottura delle nervature di supporto o il danneggiamento dei fori di montaggio, garantendo che le prestazioni di carico della staffa non siano compromesse.

2. Materie plastiche adatte: abbinate per ottenere applicazioni a costo di costruzione di stampi a iniezione

Ottieni uno stampo a iniezione a costi elevati, pressione di carico a lungo termine, esposizione ambientale (cambiamenti di temperatura, umidità) e stress di assemblaggio: selezioniamo i materiali in base alla capacità di carico, alla durata e agli scenari di utilizzo:

PA66 + fibra di vetro (20–30% GF): ideale per staffe industriali ad alto carico (ad es. staffe di montaggio di macchine, staffe di supporto per mobili pesanti). Combina elevata resistenza alla trazione (fino a 80 MPa) e resistenza agli urti: supporta carichi di 10–50 kg (a seconda del design della staffa) senza deformazioni. Ha anche una buona resistenza al calore (fino a 120°C), adatta per l'uso in fabbrica o all'aperto.

ABS (acrilonitrile butadiene stirene): utilizzato per staffe di dispositivi elettronici (ad esempio, staffe per schede PCB, staffe di supporto interno per smartphone). Offre rigidità moderata (Shore D 75–80) e buona stabilità dimensionale, garantendo l'allineamento preciso dei componenti elettronici. È facile da lavorare (per fori aggiuntivi) e compatibile con trattamenti superficiali (ad esempio verniciatura, placcatura), adatto per l'elettronica per interni.

PC (policarbonato): perfetto per staffe trasparenti o ad alta temperatura (ad esempio, staffe per lampade a LED, staffe interne per dispositivi medici). Presenta resistenza al calore (fino a 130°C) e proprietà infrangibili: resiste alle fluttuazioni di temperatura durante il funzionamento delle apparecchiature. La sua trasparenza (85–90% di trasmissione della luce) è ideale per gli attacchi che necessitano di ispezione visiva dei componenti.

PP (polipropilene): ottimo per staffe economiche e a basso carico (ad esempio staffe per piccoli elettrodomestici, staffe di supporto per scatole di immagazzinaggio). Fornisce una buona resistenza chimica (all'acqua e ai detergenti) e proprietà leggere, riducendo il peso complessivo del prodotto. È adatto per scenari interni a basso stress (carico ≤ 5 kg) in cui l'efficienza dei costi è una priorità.

POM (poliossimetilene): adatto per staffe di assemblaggio di precisione (ad esempio, staffe per interni automobilistici, staffe scorrevoli per apparecchiature da ufficio). Vanta un'elevata precisione dimensionale (basso tasso di ritiro ≤2%) e un basso coefficiente di attrito: garantisce un assemblaggio regolare e stabilità a lungo termine senza allentamenti.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità delle staffe in plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è ottimizzato per soddisfare le esigenze strutturali e di carico delle staffe in plastica, con questi vantaggi principali:

Affidabilità di carico: i parametri di iniezione (temperatura 220–280°C, pressione 90–130 MPa) sono ottimizzati per migliorare la densità del materiale; i vuoti interni (che indeboliscono la capacità di carico) sono ridotti al minimo. Ogni lotto viene sottoposto a test di carico (ad esempio test di carico statico per 24 ore) per confermare le prestazioni, con un tasso di fallimento inferiore allo 0,2%.

Precisione di assemblaggio: le macchine per stampaggio servo controllate da computer mantengono uno stretto controllo di tolleranza (±0,02 mm) per i fori di montaggio e le tacche di assemblaggio, garantendo che le staffe si adattino perfettamente ai componenti di accoppiamento (senza spazi vuoti o assemblaggio forzato). L'ispezione ottica post-stampaggio verifica la precisione della posizione del foro, con una percentuale di superamento superiore al 99,5%.

Produzione efficiente: per staffe di piccole dimensioni (ad esempio componenti elettronici), gli stampi multi-cavità (16–32 cavità) consentono una produzione giornaliera di 40.000–60.000 componenti. Per staffe grandi/complesse, macchine per stampaggio specializzate (con forza di chiusura elevata ≥ 800 tonnellate) supportano una produzione stabile, mentre lo sformatura automatizzata riduce i costi di manodopera.

Ottimizzazione dei costi: i sistemi a canali caldi riducono lo spreco di materiale del 12–18%; per ordini di volume elevato (oltre 50.000 scaglioni), il costo unitario può essere ridotto del 10–15%. Lo stampaggio a due fasi è opzionale per le staffe che necessitano di doppie proprietà (ad esempio, nucleo rigido in PA66 + strato antivibrante in TPE morbido), integrando le funzioni in un unico passaggio e riducendo i costi post-assemblaggio.

4. I nostri servizi: oltre gli stampi: staffe e assemblaggio in plastica

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di staffe in plastica, non solo stampi:

Produzione di staffe in plastica: produzione di staffe personalizzate di varie dimensioni (da 5×5×2 mm a 300×150×50 mm), forme (a L, a U, rettangolari) e design (con/senza fori di montaggio, nervature di supporto, cuscinetti antiscivolo). Supporta colori personalizzati (codici RAL/Pantone) o trattamenti superficiali (rivestimento antistatico, finitura ignifuga).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottoassiemi di staffe, come il fissaggio di inserti di montaggio in metallo (per una maggiore forza di tenuta delle viti), l'incollaggio di cuscinetti in gomma antivibranti (per staffe elettroniche) o l'assemblaggio di set di staffe (ad esempio, kit completi di supporto PCB). Fornisce sottogruppi pronti per l'integrazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per la progettazione personalizzata: offerta di progettazione di stampi 3D e prototipazione rapida (tramite stampa 3D SLA o lavorazione CNC). Siamo in grado di produrre 10-30 prototipi di staffe in 3-4 giorni per testare la capacità di carico, l'adattamento dell'assemblaggio e la stabilità strutturale, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione in serie.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire servizi di stampi personalizzati, possiamo realizzare stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi rotazionali e stampi per pressofusione.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito, la produzione di stampi per iniezione di plastica Gli stampi vengono realizzati utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di soffiaggio, possiamo anche fornire servizi professionali di soffiaggio personalizzati.

Produzione di stampi per iniezione plastica. Realizzazione di stampi per iniezione

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Specifiche dello stampaggio per la produzione di stampi per iniezione plastica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base stampo: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test dello stampo:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.