Utensili in plastica con tolleranza fine

Siamo specializzati nella creazione di utensili in plastica a tolleranza fine progettati per assemblaggi impegnativi. Il nostro vantaggio è la competenza nel controllo dimensionale, che si concentra sulla riduzione al minimo delle variazioni di ritiro e sulla gestione dell'accumulo di tolleranze in tutte le cavità. Gli stampi a iniezione utilizzano acciaio di alta qualità appositamente trattato per mantenere l'integrità ad alta pressione. La tecnologia avanzata garantisce un sistema di canali altamente bilanciato per un flusso di materiale fuso uniforme. I nostri rigorosi protocolli di garanzia della qualità garantiscono che il risultato dei nostri utensili in plastica a tolleranza fine soddisfi le specifiche più rigorose richieste dai settori aerospaziale e dei prodotti di consumo complessi, garantendo un adattamento superiore del prodotto e un'elevata efficienza.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate alle caratteristiche di stampaggio dell'ABS

Proprietà equilibrate dell'ABS (buon flusso, ritiro moderato, elevata rigidità)

Le nostre strutture di stampi personalizzati rispondono a queste esigenze:

Cavità e nucleo: lavorato tramite lavorazione CNC ad alta precisione (tolleranza fino a ±0,02 mm) per sfruttare l'eccellente riproduzione dei dettagli dell'ABS. Le caratteristiche includono:

Finiture superficiali lisce (Ra ≤0,4μm) per replicare parti in ABS lucide o strutturate (ad esempio, custodie di telefoni, pannelli di elettrodomestici).

Design delle nervature di rinforzo (spessore 1/3–1/2 della parete di base, distanziate 2–3 volte l'altezza della parete) per prevenire segni di avvallamento, fondamentali per il ritiro moderato dell'ABS (1,5–2,5%).

Angoli di sformo (1–3° per superfici verticali) per garantire una facile sformatura, poiché la rigidità dell'ABS può causare incollaggi se gli angoli sono insufficienti.

Sistema di iniezione: ottimizzato per il comportamento del flusso dell'ABS (viscosità media). Le opzioni includono:

Cancelli sui bordi (per parti di piccole e medie dimensioni, ad esempio connettori elettronici) per ridurre al minimo le linee di saldatura: il componente butadiene dell'ABS può indebolire le saldature se i percorsi del flusso non sono uniformi.

Sistemi a canali caldi (per parti di grandi dimensioni o con più cavità, ad esempio rivestimenti interni di automobili) per mantenere una temperatura di fusione costante, riducendo lo spreco di materiale del 15-20% e garantendo una densità uniforme delle parti.

Sistema di raffreddamento: progettato per controllare la velocità di raffreddamento dell'ABS (fondamentale per la stabilità dimensionale). Caratteristiche principali:

Canali di raffreddamento uniformi (distanziati di 8-12 mm l'uno dall'altro) per evitare un restringimento irregolare: prevengono la deformazione delle parti in ABS di grandi dimensioni (ad esempio, i pannelli posteriori della TV).

Raffreddamento mirato per aree ispessite (ad esempio strutture di sporgenze) per ridurre il tempo di ciclo del 25-30%: la conduttività termica dell'ABS (0,19 W/m·K) richiede un'efficiente dissipazione del calore per evitare un raffreddamento prolungato.

Sistema di espulsione: calibrato per la rigidità dell'ABS per prevenire danni alle parti:

Perni di espulsione (disposti in aree non visibili) con punte arrotondate per evitare di segnare la superficie dura dell'ABS.

Piastre estrattore (per parti piatte di grandi dimensioni) per distribuire uniformemente la forza di espulsione: prevengono la rottura dei componenti rigidi in ABS.

2. Varianti di materiali ABS e loro applicazioni

L'ABS è disponibile in gradi modificati per soddisfare esigenze specifiche: selezioniamo la variante ABS giusta in base alla funzione e all'ambiente del componente:

ABS per uso generale (GP-ABS): ideale per beni di consumo (ad esempio, parti di giocattoli, alloggiamenti di elettrodomestici). Offre resistenza agli urti bilanciata (10–15 kJ/m²), rigidità (Shore D 75–80) e rapporto costo-efficacia, adatto per applicazioni con sollecitazioni da basse a medie.

ABS ad alto impatto (HI-ABS): utilizzato per parti durevoli (ad esempio, involucri di laptop, maniglie di utensili). Modificato con butadiene extra per aumentare la resistenza agli urti (20–30 kJ/m²): resiste a cadute e urti senza rompersi, ideale per dispositivi portatili.

ABS ignifugo (FR-ABS): perfetto per componenti elettronici (ad esempio, involucri di PCB, alloggiamenti di alimentatori). Conforme agli standard UL94 V-0: previene la propagazione delle fiamme nelle applicazioni elettriche, mantenendo l'integrità strutturale ad alte temperature (fino a 100°C).

ABS caricato a vetro (GF-ABS, 10–30% GF): ottimo per parti strutturali (ad esempio, staffe interne di automobili, componenti di macchine industriali). Rinforzato con fibra di vetro per migliorare la resistenza alla trazione (fino a 60 MPa) e ridurre il restringimento (1,0–1,5%): adatto per parti in ABS portanti che richiedono precisione dimensionale.

ABS ultra lucido: adatto per parti estetiche (ad es. packaging cosmetico, pannelli di dispositivi audio). Presenta una finitura superficiale lucida (non è necessaria la post-elaborazione): sfrutta la capacità dell'ABS di mantenere un'elevata brillantezza, ideale per beni di consumo in cui l'aspetto è fondamentale.

3. Processo di stampaggio ad iniezione ABS: ottimizzato per le prestazioni

Il nostro processo di iniezione è ottimizzato per massimizzare le proprietà dell’ABS, con vantaggi chiave:

Precisione e coerenza:

Controllo della temperatura di fusione (220–260°C) per garantire che l'ABS scorra in modo uniforme ed evita residui di freddo o segni di bruciatura.

La pressione di iniezione (70–100 MPa) calibrata per la viscosità dell'ABS garantisce il riempimento completo della cavità senza stress eccessivo (che può causare deformazione della parte).

Controllo della tolleranza dimensionale (±0,03 mm per parti di piccole dimensioni) tramite macchine servoassistite, fondamentali per i componenti ABS che richiedono accoppiamenti stretti (ad esempio connettori elettronici).

Qualità della superficie:

Lucidatura della cavità dello stampo (Ra ≤0,2μm per parti altamente lucide) per eliminare i difetti: l'eccellente riproduzione della superficie dell'ABS garantisce l'assenza di imperfezioni visibili.

Riduzione della linea di saldatura (tramite il posizionamento del punto di iniezione e l'ottimizzazione della temperatura di fusione): migliora la resistenza e l'aspetto delle parti in ABS con geometrie complesse.

Efficienza:

Ottimizzazione del tempo di ciclo (20–40 secondi per parte) tramite raffreddamento mirato: bilancia la velocità di produzione con i requisiti di raffreddamento dell'ABS.

Stampi multi-cavità (8-32 cavità per piccole parti, ad esempio bottoni) per aumentare la produzione: il buon flusso dell'ABS supporta un riempimento uniforme su più cavità, con una produzione giornaliera fino a 50.000 parti per progetti standard.

Rapporto costo-efficacia:

I sistemi a canali caldi riducono gli sprechi di materiale (15–20%): minimizzano gli scarti provenienti dai canali freddi, abbassando i costi unitari per le parti in ABS ad alto volume.

Lo stampaggio integrato delle caratteristiche (ad esempio, nervature, sporgenze) elimina la post-elaborazione, riduce i costi di manodopera e garantisce una qualità costante.

4. I nostri servizi: oltre gli stampi: componenti e assemblaggio ABS

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di ABS, su misura per le vostre esigenze:

Produzione di componenti ABS: produzione di parti ABS personalizzate in dimensioni (da 5×5 mm a 500×300 mm), forme (geometrie complesse, pareti sottili fino a 0,8 mm) e finiture (lucide, opache, testurizzate). Supporta la corrispondenza dei colori (codici RAL/Pantone) e la post-elaborazione (verniciatura, placcatura, stampa) per migliorare l'aspetto estetico dell'ABS.

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottoassiemi in ABS, come il fissaggio di inserti metallici (per resistenza), l'incollaggio di parti in ABS con adesivi o l'integrazione di componenti non ABS (ad esempio guarnizioni in gomma, moduli elettronici). Fornisce sottogruppi pronti per l'integrazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per la progettazione personalizzata: offerta di progettazione di stampi 3D e prototipazione ABS (tramite lavorazione CNC o stampaggio a iniezione). Produciamo 10-50 prototipi in 3-5 giorni per testare le prestazioni dell'ABS (resistenza agli urti, adattamento) e ottimizzare la progettazione dello stampo prima della produzione in serie.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire servizi di stampi personalizzati, possiamo realizzare stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi rotazionali e stampi per pressofusione.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito, la produzione di stampi per iniezione di plastica Gli stampi vengono realizzati utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di soffiaggio, possiamo anche fornire servizi professionali di soffiaggio personalizzati.

Produzione di stampi per iniezione plastica. Realizzazione di stampi per iniezione

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Specifiche dello stampaggio per la produzione di stampi per iniezione plastica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base stampo: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test dello stampo:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.