Eccezionali utensili per iniezione plastica

Ningbo P&M fornisce eccezionali strumenti per l'iniezione di plastica, riflettendo il nostro impegno verso i più alti standard di ingegneria. Il nostro vantaggio è la progettazione e produzione integrate, in cui DFM, analisi MoldFlow e progettazione strutturale sono unificati per prestazioni ottimali. Utilizziamo materiali di prima qualità e lavorazioni a cinque assi all'avanguardia. La tecnologia avanzata garantisce tempi di ciclo minimi e massima uniformità. Questo eccezionale strumento per iniezione plastica è costruito per superare le aspettative in termini di qualità, durata ed efficienza produttiva complessiva.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate ai requisiti degli angoli in plastica

Gli angoli in plastica (ad esempio, angoli dei bordi dei mobili, angoli di protezione degli imballaggi, angoli dei telai delle finestre) richiedono rigidità strutturale per la protezione dagli urti, geometria precisa per adattarsi ai bordi target e spesso caratteristiche di facile installazione: le nostre strutture di stampi sono personalizzate per soddisfare queste esigenze chiave:

Cavità e nucleo: lavorato tramite lavorazione CNC ad alta precisione (tolleranza fino a ±0,02 mm) per replicare le caratteristiche critiche:

Precisione dell'angolo degli angoli (90°/45°/angoli personalizzati, tolleranza ±0,5°) per garantire una perfetta aderenza ai bordi target (ad esempio, 90° per gli angoli del tavolo, 45° per gli angoli delle cornici).

Zone di impatto rinforzate (spessore 1,5–3 mm) per migliorare le prestazioni anticollisione, fondamentali per parti come le protezioni angolari dei mobili, dove le strutture ispessite assorbono la forza dell'impatto.

Design di facile installazione (ad esempio scanalature a scatto, fessure per l'applicazione di adesivo, fori per viti con tolleranza del diametro di ±0,01 mm) per semplificare l'assemblaggio in loco.

Texture antiscivolo (sulle superfici di contatto interne, profondità 0,1–0,2 mm) per evitare che l'angolo scivoli via dai bordi durante l'uso.

Sistema di gating: progettato per evitare l'indebolimento delle zone di impatto e i difetti visibili:

Cancelli sui bordi (posizionati su bordi non visibili e non soggetti a impatto) per angoli di piccole e medie dimensioni (ad esempio, angoli di custodie elettroniche): riducono al minimo le linee di saldatura che riducono la resistenza agli urti, una preoccupazione fondamentale per gli angoli a base di TPU o PP.

Sistemi a canali caldi (per angoli grandi o con più cavità, ad esempio angoli di imballaggi sfusi) per mantenere una temperatura di fusione costante: riducono gli sprechi di materiale del 15-20% e garantiscono uno spessore uniforme nelle zone rinforzate.

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per strutture angolari irregolari degli angoli:

Canali di raffreddamento angolari (che corrispondono alla geometria degli angoli) per garantire una dissipazione uniforme del calore: prevengono la deformazione degli angoli degli angoli (che rovinerebbero l'adattamento dei bordi) e riducono il tempo di ciclo del 25-35%.

Raffreddamento mirato per zone di impatto ispessite (ad esempio, punte degli angoli) per evitare il restringimento, fondamentale per mantenere l'integrità strutturale, poiché il restringimento creerebbe punti deboli nelle aree anti-collisione.

Sistema di espulsione: calibrato per proteggere la precisione degli angoli e la qualità della superficie:

Perni di espulsione (disposti in aree senza impatto e senza contatto) con punte piatte per evitare di segnare le superfici esterne, importanti per gli angoli visibili come le protezioni di mobili o cornici.

Piastre estrattore (per angoli angolari ampi) per distribuire uniformemente la forza di espulsione: prevengono la deformazione degli angoli angolari, garantendo prestazioni di adattamento dei bordi costanti.

2. Materiali plastici adatti: abbinati alle applicazioni angolari in plastica

Gli angoli in plastica sono soggetti a frequenti impatti, esposizione ambientale (umidità, variazioni di temperatura) e esigenze di adattamento dei bordi: selezioniamo i materiali in base alle prestazioni di protezione, alla durata e agli scenari di utilizzo:

PP (polipropilene): ideale per angoli di uso generale (ad esempio, protezioni angolari di mobili, angoli di contenitori). Offre una buona resistenza agli urti (10–15 kJ/m²), resistenza chimica (all'acqua, ai detergenti delicati) e un buon rapporto costo-efficacia, adatto per scenari interni con impatto medio-basso (ad esempio, mobili per la casa, magazzini per ufficio).

TPU (poliuretano termoplastico): utilizzato per angoli flessibili e ad alto impatto (ad esempio angoli di mobili per bambini, angoli di custodie di dispositivi elettronici). Fornisce elevata elasticità (Shore A 50–80) per assorbire la forza d'impatto (riduce i danni da collisione sia sugli angoli che sugli oggetti) e una buona resistenza all'usura, sicura per ambienti ad alto contatto e a misura di bambino.

ABS (acrilonitrile butadiene stirene): perfetto per angoli rigidi e durevoli (ad esempio angoli di imballaggi sfusi, angoli di attrezzature industriali). Vanta elevata rigidità (Shore D 75–80) e resistenza agli urti (15–20 kJ/m²): resiste a carichi pesanti e manipolazioni difficili, ideale per imballaggi di spedizione o protezione di apparecchiature industriali.

PVC (cloruro di polivinile): ottimo per angoli resistenti agli agenti atmosferici (ad esempio angoli di telai di finestre, angoli di mobili da esterno). Presenta una buona resistenza agli agenti atmosferici (nessun ingiallimento UV o danni causati dall'umidità) e resistenza chimica, adatto per ambienti esterni o umidi (ad esempio balconi, giardini).

PA66 + fibra di vetro (20–30% GF): adatto per angoli industriali pesanti (ad esempio angoli di bordi di cantieri edili, angoli di macchinari pesanti). Rinforzato con fibra di vetro per aumentare la resistenza alla trazione (fino a 80 MPa) e la resistenza agli urti: supporta carichi ad alto impatto (20–30 kJ/m²) senza rompersi, ideale per condizioni industriali difficili.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità degli angoli in plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è ottimizzato per soddisfare le esigenze di protezione, precisione e durata degli angoli in plastica, con vantaggi chiave:

Garanzia di resistenza agli urti:

Parametri di iniezione (temperatura 180–260°C, pressione 60–100 MPa) ottimizzati per migliorare la densità del materiale: nessun vuoto interno nelle zone di impatto rinforzate, garantendo prestazioni anticollisione costanti (ogni lotto è sottoposto a test di caduta per confermare l'assorbimento dell'impatto).

Controllo dello spessore della parete (variazione ≤0,05 mm) per evitare punti deboli, fondamentali per gli angoli, dove lo spessore irregolare porterebbe a rotture localizzate in caso di impatto.

Precisione dell'angolo:

Le macchine per lo stampaggio servoassistite mantengono la tolleranza angolare a ±0,5° e la tolleranza dimensionale di adattamento ai bordi a ±0,02 mm, garantendo che ogni angolo si adatti perfettamente ai bordi target (senza spazi vuoti o installazione forzata).

L'ispezione ottica post-stampaggio controlla gli angoli degli angoli e la planarità della superficie: il tasso di difetti viene mantenuto al di sotto dello 0,3%, garantendo l'uniformità del lotto.

Produzione efficiente:

Gli stampi multi-cavità (16–48 cavità, in base alle dimensioni degli angoli) massimizzano la produzione: per gli angoli standard dei mobili da 30×30 mm, la produzione giornaliera raggiunge 80.000–120.000 componenti.

Lo smistamento automatizzato e i controlli di qualità riducono i costi di manodopera e garantiscono che solo gli angoli qualificati (che soddisfano gli standard di impatto e precisione) entrino nel processo successivo.

Ottimizzazione dei costi:

I sistemi a canale caldo riducono lo spreco di materiale del 15-20%, particolarmente vantaggioso per materiali ad alto costo come TPU o PA66+GF.

Lo stampaggio integrato delle caratteristiche di installazione (ad esempio scanalature a scatto, fori per viti) elimina la post-elaborazione, riduce i costi di manodopera e garantisce la stabilità della struttura di installazione.

4. I nostri servizi: oltre gli stampi: angoli e assemblaggio in plastica

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di angoli in plastica, non solo stampi:

Produzione di angoli in plastica: produzione di angoli personalizzati di varie dimensioni (da 10×10 mm a 100×100 mm), angoli (90°/45°/personalizzati) e design (con/senza caratteristiche di installazione, texture antiscivolo). Supporta colori personalizzati (codici RAL/Pantone) e trattamenti superficiali (finitura opaca, rivestimento antigraffio).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottogruppi angolari, ad esempio fissaggio di nastri biadesivi (per installazione istantanea), assemblaggio di set angolari con pellicole protettive (per la spedizione di mobili) o integrazione di guarnizioni in gomma (per prestazioni antiscivolo migliorate). Fornisce sottogruppi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per la progettazione personalizzata: offerta di progettazione di stampi 3D e prototipazione rapida (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione CNC). Siamo in grado di produrre 30-50 prototipi di angoli in 2-3 giorni per testare la resistenza agli urti, l'adattamento dei bordi e la praticità di installazione, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione in serie.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire servizi di stampi personalizzati, possiamo realizzare stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi rotazionali e stampi per pressofusione.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito, la produzione di stampi per iniezione di plastica Gli stampi vengono realizzati utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di soffiaggio, possiamo anche fornire servizi professionali di soffiaggio personalizzati.

Produzione di stampi per iniezione plastica. Realizzazione di stampi per iniezione

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Specifiche dello stampaggio per la produzione di stampi per iniezione plastica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base stampo: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test dello stampo:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.