Stampi per custodie elettroniche

Siamo esperti nella produzione di stampi per custodie elettroniche. Il nostro vantaggio principale è l'integrazione estetica e funzionale, che combina superfici lucide o strutturate con caratteristiche interne complesse (nervature, bottoni a pressione, supporti PCB). Tooling Design gestisce le transizioni dello spessore della parete e utilizza la ventilazione per evitare segni di bruciatura nelle aree sottili. La competenza sui materiali copre PC/ABS per la resistenza agli urti e alla fiamma. La tecnologia di processo avanzata garantisce un'iniezione precisa e precisa. I nostri stampi per custodie elettroniche forniscono gusci di alta precisione che si adattano perfettamente e hanno un aspetto superiore.

Diamo uno sguardo completo ed approfondito allo stampaggio ad iniezione del PMMA (polimetilmetacrilato, comunemente noto come acrilico o plexiglass).

Il PMMA è rinomato per la sua eccezionale chiarezza ottica, l'elevata durezza superficiale, l'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e la buona resistenza chimica. Ciò lo rende molto popolare in applicazioni che richiedono elevata trasparenza ed estetica, come lenti ottiche, guide luminose, fanali posteriori di automobili, coperture di cruscotti, alloggiamenti di display e contenitori per cosmetici.

Il processo di stampaggio ad iniezione richiede precisione e pulizia estremamente elevate; ogni negligenza sarà chiaramente rivelata nel prodotto finito trasparente.

Spiegazione dettagliata del processo di stampaggio a iniezione del PMMA

Fase 1: preparazione pre-stampaggio (critica)

Questo è il passaggio più critico per il successo dello stampaggio a iniezione di PMMA. Senza un’adeguata preparazione, tutti gli sforzi successivi saranno vani.

Selezione e pretrattamento delle materie prime (critico! Critico! Critico!)

Selezione del materiale: selezionare granuli di PMMA per stampaggio a iniezione in base ai requisiti del prodotto. I gradi comuni includono CM-205 e CM-211 di Chimei e la serie VR di Mitsubishi. Potrebbero essere disponibili diverse specifiche modificate, tra cui resistenza ai raggi UV, proprietà antistatiche e proprietà di flusso elevato.

Asciugatura e deumidificazione: il PMMA è un materiale altamente igroscopico, quindi questo deve essere preso molto sul serio.

Perché è necessaria l'asciugatura? I granuli di PMMA assorbono l'umidità dall'aria durante lo stoccaggio e il trasporto. Se questi granuli, che contengono umidità, vengono iniettati direttamente nello stampo, l'umidità vaporizza ad alte temperature, provocando strisce argentate indelebili (striature argentate), bolle e una foschia simile a nuvole. Ciò può anche causare idrolisi del polimero, con conseguente diminuzione del peso molecolare, fragilità e un netto deterioramento delle proprietà meccaniche.

Processo di essiccazione: è necessario utilizzare un essiccatore deumidificatore (gli essiccatori convenzionali ad aria calda sono inefficaci), asciugando continuamente a 80-90°C per almeno 2-4 ore. Il contenuto di umidità dei granuli essiccati deve essere inferiore allo 0,03% (idealmente <0,02%).

Nota: i granuli essiccati riacquistano rapidamente l'umidità se esposti all'aria. Pertanto, la tramoggia di asciugatura deve essere collegata direttamente all'ingresso della macchina per lo stampaggio a iniezione e mantenuta ben chiusa. Se la macchina resta inattiva per più di 30 minuti, potrebbe essere necessario asciugare nuovamente la tramoggia.

Preparazione dello stampo

Progettazione dello stampo: la superficie della cavità deve essere lucidata a specchio (lucidatura con pasta diamantata n. 10000 o superiore). Eventuali piccoli graffi verranno replicati sulla superficie della parte. I corridori e i cancelli devono essere lisci, privi di punti di ristagno e ridurre al minimo i segni di saldatura.

Pulizia dello stampo: prima di chiudere lo stampo, la cavità deve essere pulita accuratamente con un panno privo di polvere, alcool ad alta purezza o un detergente per stampi dedicato. Qualsiasi traccia di polvere, olio, umidità o residui dello stampo precedente può causare difetti fatali.

Termoregolatore dello stampo (controllo della temperatura dello stampo): preparato per preriscaldare e mantenere lo stampo alla temperatura ottimale (tipicamente 60-80°C).

Fase 2: Ciclo di stampaggio a iniezione (controllo fine)

I parametri di processo sono impostati in base ai principi "delicato e uniforme", evitando operazioni gravose che potrebbero causare decomposizione o stress del materiale.

1. Chiusura dello stampo

Lo stampo è bloccato ad alta pressione.

2. Pressione di iniezione e mantenimento

Temperatura del cilindro: il PMMA ha un intervallo ristretto di temperature di lavorazione, generalmente impostato tra 210 e 270°C.

Una temperatura troppo bassa: la fusione ha scarsa fluidità, con conseguente riempimento incompleto, segni di flusso sulla superficie e linee di saldatura evidenti.

Una temperatura troppo elevata (superiore a 280°C): il materiale potrebbe decomporsi, potrebbero verificarsi ingiallimenti, bolle e macchie nere.

Velocità di iniezione: si consigliano velocità di iniezione da medie a basse.

Elevate velocità di iniezione possono facilmente causare un elevato stress di taglio, portando al surriscaldamento di taglio, alla decomposizione localizzata del materiale (producendo granelli neri) e al trascinamento di gas.

Le velocità di iniezione lente facilitano il degasaggio, riducendo le bolle e le striature argentate, ma possono anche rendere più evidenti le linee di saldatura. La ricerca di un equilibrio dipende dalla struttura del prodotto. Solitamente viene utilizzato lo stampaggio a iniezione multistadio, con velocità di riempimento lente nelle aree a pareti spesse per facilitare il degasaggio e velocità di iniezione elevate nelle aree a pareti sottili.

Pressione di mantenimento: utilizzare pressioni di mantenimento medio-basse e tempi di mantenimento brevi. Pressioni di tenuta eccessivamente elevate e tempi di tenuta prolungati possono generare notevoli tensioni interne, rendendo il prodotto suscettibile di stress cracking durante l'uso successivo. Lo scopo principale del mantenimento della pressione è compensare il restringimento, non compattare il prodotto.

3. Raffreddamento

Temperatura dello stampo: è fondamentale e generalmente dovrebbe essere mantenuta tra 60 e 80°C.

Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la massa fusa si raffredda rapidamente al contatto con la parete fredda dello stampo, "congelando" le catene molecolari. Ciò si traduce in un flusso scarso, linee di saldatura deboli e uno stress interno estremamente elevato nel prodotto.

Se la temperatura dello stampo è troppo elevata, il tempo di raffreddamento è prolungato, l'efficienza produttiva è bassa ed è probabile che si verifichi un'adesione dello stampo.

Tempo di raffreddamento: assicurarsi che il prodotto sia completamente raffreddato e formato per evitare deformazioni durante l'espulsione.

4. Apertura ed espulsione dello stampo

Il PMMA è un materiale fragile con un'elevata durezza superficiale. Il sistema di espulsione deve essere bilanciato ed uniforme.

Evitare l'uso di perni di espulsione affilati. Si consiglia di utilizzare espulsori ad ampia area (estrattori), blocchi di spinta o espulsione assistita da gas per evitare macchie bianche, crepe e segni evidenti di espulsione.

Fase 3: post-elaborazione e ispezione

Rimozione del cancello: tagliare o perforare con attenzione il cancello e le guide. Le aree rifilate devono essere levigate e lucidate per ripristinare la trasparenza e l'estetica.

Ricottura (alleviamento dello stress - altamente raccomandato)

Scopo: eliminare le tensioni interne generate durante il processo di stampaggio a iniezione, migliorare significativamente la resistenza chimica del prodotto (in particolare la resistenza ai solventi) e la stabilità dimensionale e prevenire future fessurazioni da stress.

Procedimento: posizionare il prodotto in un forno a circolazione d'aria, riscaldarlo lentamente a 70-80°C (10-20°C al di sotto della temperatura di distorsione del calore), mantenerlo lì per 2-4 ore, quindi raffreddarlo lentamente a temperatura ambiente. Il riscaldamento e il raffreddamento rapidi introdurranno nuovi stress.

Trattamento superficiale (opzionale):

Lucidatura: i prodotti con piccole imperfezioni superficiali o segni di colata vengono lucidati per ripristinare una finitura a specchio.

Rivestimento duro: a volte viene eseguito l'indurimento a spruzzo per migliorare la resistenza ai graffi della superficie.

Ispezione e imballaggio completi

Ispezione dell'aspetto: l'ispezione al 100% viene condotta sotto una luce di ispezione retroilluminata, controllando attentamente eventuali difetti come striature argentate, bolle, punti neri, graffi, restringimenti, segni di saldatura e impurità.

Ispezione dimensionale: utilizzare calibri, proiettori e altri strumenti per ispezionare le dimensioni critiche.

Ispezione delle prestazioni: test quali trasmissione della luce e foschia.

Imballaggio: isolare e imballare singolarmente gli articoli utilizzando materiali morbidi (come sacchetti in PE, cuscinetti in schiuma o intercalari di carta) per evitare graffi. Gli operatori devono indossare i guanti.

Siamo un produttore di stampaggio a iniezione di pmma, che fornisce produzione di stampaggio a iniezione di pmma di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per stampaggio a iniezione pmma, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.