Stampo durevole per la produzione di massa

Siamo specializzati nella creazione di stampi durevoli per la produzione di massa in cui la longevità non è negoziabile. Il nostro vantaggio principale è la tecnologia di resistenza all'usura, che applica rivestimenti specializzati (ad esempio nitruro di titanio) e utilizza acciai per utensili temprati come H13 per resistere a materiali altamente abrasivi o cicli estremi. La progettazione degli utensili si concentra su robusti sistemi di espulsione e guida per ridurre al minimo l'usura dei componenti. La garanzia della qualità prevede prove di stress sulla struttura dello stampo prima del rilascio. Garantiamo che questo stampo durevole per la produzione di massa raggiungerà il numero di cicli di vita richiesto con una manutenzione minima, garantendo il vostro investimento e una produzione ad alta efficienza.

1. Strutture di stampi personalizzati: adattate ai requisiti dei morsetti in plastica

I morsetti in plastica (ad esempio, morsetti per pezzi industriali, organizzatori di cavi domestici, morsetti per interni automobilistici) richiedono bracci di bloccaggio flessibili ma durevoli, un allineamento preciso delle ganasce e spesso caratteristiche antiscivolo/bloccabili: le nostre strutture di stampi sono personalizzate per soddisfare queste esigenze chiave:

Cavità e nucleo: lavorato tramite lavorazione CNC ad alta precisione (tolleranza fino a ±0,01 mm) per replicare le caratteristiche critiche:

Design resiliente del braccio di bloccaggio (spessore del braccio 0,8–2 mm, raggio di curvatura ottimizzato per oltre 10.000 cicli di apertura/chiusura) per mantenere una forza di bloccaggio costante (5–50 N, regolabile tramite la geometria del braccio).

Precisione dell'allineamento delle ganasce (tolleranza del parallelismo delle ganasce ±0,02 mm, profondità dente/scanalatura 0,3–0,8 mm) per garantire una pressione uniforme sui pezzi in lavorazione, evitando che scivolino o danneggino oggetti delicati (ad esempio componenti elettronici).

Meccanismi di bloccaggio (ad esempio, denti a cricchetto con tolleranza del passo ±0,01 mm, scanalature con bloccaggio a scatto) per una forza di bloccaggio regolabile: fondamentale per i morsetti industriali che necessitano di una pressione fissa durante la lavorazione.

Texture antiscivolo (sulle superfici interne delle ganasce, punti in rilievo di 0,1–0,2 mm) per migliorare l'attrito con i pezzi in lavorazione, anche per materiali lisci come plastica o metallo.

Sistema di bloccaggio: progettato per evitare di indebolire i bracci di bloccaggio e la precisione delle ganasce:

Cancelli a perno (posizionati sulle maniglie dei morsetti/aree non resilienti) per morsetti di piccole e medie dimensioni (ad esempio, organizzatori di cavi): riducono al minimo le linee di saldatura nei bracci di serraggio, il che ridurrebbe l'elasticità (un rischio importante per i morsetti a base di TPE/PP).

Sistemi a canale caldo (per pinze di grandi dimensioni o multi-cavità, ad esempio pinze per prodotti sfusi industriali) per mantenere una temperatura di fusione costante: riducono gli sprechi di materiale del 15-20% e garantiscono uno spessore uniforme del braccio (fondamentale per una forza di serraggio costante).

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le strutture asimmetriche del braccio e della ganascia dei morsetti:

Raffreddamento mirato per i bracci di bloccaggio (canali di raffreddamento a 1–2 mm dalle superfici dei bracci) per preservare l'elasticità: il raffreddamento rapido può rendere fragili i bracci, mentre il raffreddamento lento riduce l'efficienza produttiva; il raffreddamento bilanciato riduce il tempo di ciclo del 25–35%.

Raffreddamento uniforme dei denti/scanalature delle ganasce per evitare il restringimento: previene la deformazione delle caratteristiche antiscivolo, che comprometterebbe la presa del pezzo.

Sistema di espulsione: calibrato per proteggere la resilienza del braccio e la qualità della mascella:

Perni di espulsione (disposti nelle aree della maniglia/chiusura) con punte arrotondate per evitare di segnare i bracci di bloccaggio: evitano concentrazioni di sollecitazioni che potrebbero causare la rottura del braccio.

Piastre estrattore (per telai di bloccaggio di grandi dimensioni) per distribuire uniformemente la forza di espulsione: prevengono la flessione dei bracci di bloccaggio, mantenendone la resilienza e l'uniformità della forza di bloccaggio.

2. Materiali plastici adatti: abbinati alle applicazioni con morsetti in plastica

I morsetti in plastica sono sottoposti a ripetuti stress meccanici (apertura/chiusura), contatto con il pezzo e fattori ambientali: selezioniamo i materiali in base a resilienza, durata e scenari di utilizzo:

PP (polipropilene): ideale per morsetti per uso generale (ad esempio, organizzatori di cavi domestici, morsetti per pezzi leggeri). Offre buona elasticità (recupera la forma dopo oltre 10.000 cicli), resistenza chimica (all'acqua e agli oli delicati) e rapporto costo-efficacia, adatto per scenari interni a basso carico (forza di serraggio ≤15N).

TPU (poliuretano termoplastico): utilizzato per morsetti flessibili ad alta presa (ad esempio morsetti per componenti elettronici, supporti per articoli delicati). Fornisce elevata elasticità (Shore A 50–80) ed eccellente attrito (coefficiente 0,4–0,6): delicato sui pezzi in lavorazione pur mantenendo una presa stabile, ideale per bloccare oggetti fragili come circuiti stampati o vetro.

PA66 (poliammide 66): perfetto per morsetti industriali ad alto carico (ad esempio, morsetti di fissaggio del pezzo, morsetti del vano motore di automobili). Vanta un'elevata resistenza alla trazione (fino a 70 MPa) e al calore (fino a 120°C): supporta una forza di serraggio ≤50 N e resiste a temperature industriali, adatto per lavorazioni meccaniche o applicazioni automobilistiche.

Miscela ABS + TPE: ottimo per morsetti multifunzionali (ad esempio, organizer domestici regolabili). Combina il telaio rigido dell'ABS (per la stabilità strutturale) con le superfici morbide delle ganasce del TPE (per la presa antiscivolo): bilancia la durata e la protezione del pezzo, ideale per l'uso domestico/ufficio.

POM (poliossimetilene): adatto per morsetti con bloccaggio di precisione (ad esempio morsetti per campioni di laboratorio). Offre un'elevata precisione dimensionale (tolleranza del meccanismo di bloccaggio ±0,005 mm) e un basso attrito: garantisce un bloccaggio/sbloccaggio fluido e ripetibile, fondamentale per le applicazioni che richiedono una regolazione precisa della forza di bloccaggio.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità dei morsetti in plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è messo a punto per soddisfare le esigenze di resilienza, presa e precisione dei morsetti in plastica, con vantaggi chiave:

Coerenza della forza di serraggio:

Parametri di iniezione (temperatura 180–260°C, pressione 60–100 MPa) ottimizzati per migliorare l'uniformità del materiale: nessun vuoto interno nei bracci di bloccaggio, garantendo che ogni morsetto fornisca una forza costante (variazione ≤10% tra i lotti).

Test di elasticità post-stampaggio (10.000 cicli di apertura/chiusura) per confermare la resilienza del braccio: i morsetti mantengono ≥80% della forza iniziale, evitando il "rilassamento" che riduce la presa nel tempo.

Presa e precisione della mascella:

Ispezione ottica dei denti/scanalature delle ganasce per garantire l'integrità della funzione antiscivolo: tasso di difetti per le superfici di presa mantenuto al di sotto dello 0,3%, fondamentale per prevenire lo slittamento del pezzo.

Controlli dimensionali dei meccanismi di bloccaggio (ad esempio, passo del cricchetto) per garantire una regolazione regolare, senza inceppamenti o forza incoerente, un problema comune con strutture di bloccaggio scarsamente stampate.

Produzione efficiente:

Gli stampi multi-cavità (32-64 cavità per piccoli morsetti, ad esempio, organizzatori di cavi) massimizzano la produzione: la produzione giornaliera raggiunge 80.000-120.000 componenti, soddisfacendo richieste di volumi elevati.

Smistamento automatizzato e test di forza: riduce i costi di manodopera e garantisce che vengano spediti solo morsetti qualificati (che soddisfano gli standard di forza/precisione).

Ottimizzazione dei costi:

I sistemi a canale caldo riducono gli sprechi di materiale, soprattutto per materiali ad alto costo come TPU o PA66, tagliando il costo unitario del 12-18% per ordini di grandi dimensioni.

Stampaggio integrato di caratteristiche di bloccaggio/presa: elimina la post-elaborazione (ad esempio, lavorazione secondaria dei denti della mascella), riducendo tempi e costi di produzione.

4. I nostri servizi: oltre gli stampi: fascette e assemblaggio in plastica

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di fascette in plastica, non solo stampi:

Produzione di morsetti in plastica: produzione di morsetti personalizzati di varie dimensioni (da 5×10 mm a 150×80 mm), gamme di forza di serraggio (5–50 N) e design (con/senza meccanismi di bloccaggio, ganasce singole/doppie). Supporta colori personalizzati (codici RAL/Pantone) e trattamenti superficiali (rivestimento antistatico per morsetti elettronici).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottogruppi di morsetti, ad esempio fissaggio di ganasce in gomma (per una presa migliore), assemblaggio di set di morsetti con staffe di montaggio (per fissaggio industriale) o integrazione di molle (per forza regolabile). Fornisce sottogruppi pronti all'uso, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per la progettazione personalizzata: offerta di progettazione di stampi 3D e prototipazione rapida (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione CNC). Siamo in grado di produrre 30-50 prototipi di morsetti in 2-3 giorni per testare la forza di serraggio, la resilienza e le prestazioni di presa, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione in serie.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire servizi di stampi personalizzati, possiamo realizzare stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi rotazionali e stampi per pressofusione.

Per stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito, la produzione di stampi per iniezione di plastica Gli stampi vengono realizzati utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti tra P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la durata dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di soffiaggio, possiamo anche fornire servizi professionali di soffiaggio personalizzati.

Produzione di stampi per iniezione plastica. Realizzazione di stampi per iniezione

1. Comunichiamo la progettazione del prodotto in base ai campioni/disegni e alle vostre esigenze.

2.Dopo aver confermato la progettazione del prodotto, eseguiamo la progettazione dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi a iniezione, stampi per soffiaggio, stampi in silicone, servizi di stampi per pressofusione.

3.Approvvigionamento di materiali, taglio dell'acciaio e strumenti di base per stampi.

4.Assemblaggio dello stampo

5. Ispezione dello stampo, monitoraggio e controllo della lavorazione dello stampo.

6. Ti informeremo sulla data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7.Le vostre istruzioni e conferma della spedizione.

8.Preparare lo stampo prima dell'imballaggio.

Specifiche dello stampaggio per la produzione di stampi per iniezione plastica

1. Produttore professionale, progettazione, produzione di stampi ad iniezione e controllo di qualità dello stampo per stampaggio

2. ricca esperienza di esportazione di stampi ad iniezione plastica e stampi per stampaggio

3. Prezzo ragionevole dello stampo di progettazione

4. Cavità: cavità singola o secondo le vostre esigenze

5. Trattamento: pretrattamento S45C>25 Hrc e nitrurazione

6. Acciaio per stampi: cavità, nucleo e scivolo: P20, 2738,2136 disponibili Base stampo: LKM disponibile

7. Standard: DEM, HUSKY, disponibile

8. Canale caldo: secondo la vostra richiesta

9. Durata: >300 mila volte

10. Confezione: custodia in compensato, vernice antiruggine

Progettazione dello stampo:

Informazioni che devi fornirci

1. Se disponi di disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato STEP).

2. Se non sono presenti disegni, è necessario fornire informazioni specifiche su lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo viene inviato nel tuo paese o lascia lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi dirci le dimensioni della tua macchina per lo stampaggio a iniezione)

5. Requisiti materiali del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e noi possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test dello stampo:

Una volta completato lo stampo, eseguo una prova stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completato. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo ed apportare modifiche.

Confezione del prodotto

Imballaggio secondo le vostre esigenze

1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (Stampaggio ad iniezione)

Video-3: (Soffiaggio)

Video-4: (Soffiaggio)

Video-5: (Stampaggio a rulli)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestiamo sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una risposta rapida e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e a garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'utilizzo dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

Domande frequenti

1. Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Facciamo principalmente tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica metallica. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - realizzazione stampi - iniezione plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

2. Personale ben preparato ed esperto per rispondere a tutte le vostre richieste in un inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema durante la richiesta o il periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.